本实用新型涉及车床装备技术领域，尤其涉及一种自发电式铣床铣刀。
背景技术：
铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。现有的铣床上铣刀在工作时，需要额外的使用照明灯进行照明，铣刀根据需要在工件上不停移动，照明装置只能工人手动操作探照刀头，费时费力较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自发电式铣床铣刀，通过刀头位置设置自发电装置，在刀头转动时，线圈自发电带动照明装置，对刀头和工件的连接处进行照明，避免不停移动灯头实现照明，方便实用，即一种自发电式铣床铣刀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种自发电式铣床铣刀，包括铣刀套筒、铣刀轴、驱动电机和横梁，所述铣刀套筒通过齿轮结构和驱动电机传动连接，所述铣刀套筒和驱动电机均固定安装在横梁上，所述铣刀轴可转动式安装在铣刀套筒的内部，所述铣刀轴下端固定设置有磁铁，和磁铁对应的铣刀套筒的内壁上设置有线圈，所述磁铁和线圈构成电磁发电装置，所述线圈通过稳流器连接有镭射灯，所述铣刀轴的底端安装有刀头。
进一步地，所述铣刀套筒通过轴承和铣刀轴连接，所述铣刀轴可转动设置在铣刀套筒内，所述铣刀轴的上端固定安装有齿轮，所述驱动电机上端固定安装有齿轮，所述驱动电机和铣刀轴通过齿轮啮合连接。
进一步地，所述横梁为槽钢结构，所述驱动电机和所述铣刀套筒通过卡槽卡紧在槽钢的槽板上后再通过螺栓加固。
进一步地，所述磁铁为圆筒状磁铁所述磁铁内涂刷胶水后套接在铣刀轴和线圈对应的位置。
进一步地，所述刀头通过反螺纹结构和铣刀轴底端的端头可拆卸连接。
进一步地，所述稳流器和镭射灯串联连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过刀头位置设置自发电装置，在刀头转动时，线圈自发电带动照明装置，对刀头和工件的连接处进行照明，避免不停移动灯头实现照明，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、铣刀套筒，2、横梁, 3、驱动电机，4、齿轮结构，5、铣刀轴，6、磁铁，7、线圈，8、稳流器，9、镭射灯，10、刀头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种自发电式铣床铣刀，包括铣刀套筒1、铣刀轴5、驱动电机3和横梁2，所述铣刀套筒1通过齿轮结构4和驱动电机3传动连接，所述铣刀套筒1和驱动电机3均固定安装在横梁2上，所述铣刀轴5可转动式安装在铣刀套筒1的内部，所述铣刀轴5下端固定设置有磁铁6，和磁铁6对应的铣刀套筒1的内壁上设置有线圈7，所述磁铁6和线圈7构成电磁发电装置，所述线圈7通过稳流器8连接有镭射灯9，所述铣刀轴5的底端安装有刀头10；所述铣刀套筒1通过轴承和铣刀轴5连接，所述铣刀轴5可转动设置在铣刀套筒1内，所述铣刀轴5的上端固定安装有齿轮，所述驱动电机3上端固定安装有齿轮，所述驱动电机3和铣刀轴5通过齿轮啮合连接；所述横梁2为槽钢结构，所述驱动电机3和所述铣刀套筒1通过卡槽卡紧在槽钢的槽板上后再通过螺栓加固；所述磁铁6为圆筒状磁铁所述磁铁6内涂刷胶水后套接在铣刀轴5和线圈7对应的位置；所述刀头10通过反螺纹结构和铣刀轴5底端的端头可拆卸连接；所述稳流器8和镭射灯9串联连接。
作为本实用新型一个较佳的实施例，在使用时，开动铣床后，通过刀头10位置设置自发电装置，在刀头10转动时，线圈7自发电带动照明装置，对刀头和工件的连接处进行照明，避免不停移动灯头实现照明，方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。