一种高等综合网络机柜易拆装角铁的焊接工装平台的制作方法

本实用新型涉及光缆配件组装的技术领域，具体为一种高等综合网络机柜易拆装角铁的焊接工装平台。

背景技术：

在当前的光通信行业的光缆交接箱的安装中，由于箱体需要固定，所以壁挂支架和箱体底座预埋件是一个十分重要的附件。但是在实际加工过程中，壁挂支架或箱体底座预埋件的焊接由人工拼接好直接焊接，对尺寸的控制不够准确，常导致底座与箱体配合不上。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种高等综合网络机柜易拆装角铁的焊接工装平台，其使得壁挂支架或箱体底座预埋件的焊接拼装更加便捷，提高了壁挂支架或箱体底座预埋件的尺寸精度。

一种高等综合网络机柜易拆装角铁的焊接工装平台，其特征在于：其包括焊接平台，所述焊接平台包括上部平台，所述上部平台上排布有阵列布置的螺纹孔，每组相邻的螺纹孔之间的距离相等，其还包括有若干定位栓、支撑块、夹钳，所述定位栓包括角定位栓、侧边定位栓，所述支撑块包括侧支撑块、焊接支撑块，所述焊接支撑块用于底座预埋件的角铁内侧定位以及圆钢的垂直向定位，所述侧支撑块用于底座预埋件的非圆钢位置的角铁内侧定位；所述夹钳包括下压式夹钳、前顶式夹钳，所述定位栓用于壁挂支架的角铁外侧定位靠栅，所述夹钳用于待焊接零件的位置固定保持，所述定位栓、支撑块、夹钳的底部均设置有腰孔，所述定位栓、支撑块、夹钳的底部的腰孔通过螺栓固装于上部平台的对应位置的螺纹孔内。

其进一步特征在于：所述焊接平台还包括下部的支撑架，所述上部平台的下方设置有所述支撑架；

所述螺纹孔具体为盲孔或贯穿孔，其根据螺栓的长度进行预设；

所述螺栓具体为蝶形螺栓；

所述角定位栓包括呈直角边垂直的两片角定位靠栅，两片所述角定位靠栅工作状态下垂直于所述上部平台的平面布置，两片所述角定位靠栅的底部分别连接L型底块的对应内侧边，所述L型底块的两边分别布置有腰孔；

两片所述角定位靠栅对应于L型底块的内侧边的交界处布置有避让方槽，其便于壁挂支架的角钢拼接处的焊接；

所述侧边定位栓包括底板、侧定位靠栅，所述侧定位靠栅的底部垂直、并连接于所述底板的内侧边，所述侧定位靠栅的底板上设置有至少一个腰孔；

所述焊接支撑块包括有三层平行布置的平面、三块L板组装拼接形成的第一框架，每块L板的外露部分设置有对应的腰孔，最上层平面上设置有避让孔槽，最上层平面的内侧设置有向上折弯的第一边定位靠栅，角铁的底边支承于所述最上层平面的上端面，角铁的侧边外侧紧贴所述第一边定位靠栅的内侧布置，避让孔槽的位置范围正下方的两层平面分别设置有圆孔，圆钢的底部插装于下方的两层平面的对应圆孔内，使得圆钢位置的固定和垂直度的得到保证，焊接时焊枪在角铁表面与圆钢进行焊接，此时避让孔槽可以防止焊接时圆钢与角铁焊接处与焊接支撑块上层表面直接接触；

所述避让孔槽优选为长方形槽体；

所述侧支撑块包括一定高度的第二框架，所述第二框架的其中一侧面为开口结构，每个第二框架的上平面的内侧设置有向上折弯的第二边定位靠栅，每个第二框架的一对侧边的底部的两侧设置有向外折弯的底板，所述底板上布置有腰孔；

所述下压式夹钳包括下压式高夹钳、下压式低夹钳，所述下压式低夹钳适用于壁挂支架的零件的焊接时的位置固定保持，所述下压式高夹钳适用于底座预埋件的零件的焊接时的位置固定保持，所述前顶式夹钳用于底座预埋件焊接时防止零件前后位移，每个所述夹钳两侧都带有腰孔，用于位置的灵活调节，并通过蝶形螺栓与上部平台相连接。

采用上述技术方案后，由于底座预埋件前后左右有尺寸要求，可以先在焊接平台上预先将支撑块之间的位置调整好，支撑块上的腰孔可以方便非整数距离之间的调整，在将底座预埋件的角铁拼装好后，直接将所需要的圆钢插进角钢上的圆孔和对应支撑块的圆孔内，即能够保证圆钢的竖直；在底座预埋件上使用前顶式和下压式夹钳，能够防止在焊接的时候底座的位移，焊接完成后，直接将夹钳打开，即可将焊接完成的底座预埋件取出来；壁挂支架焊接时，将角铁在角定位栓处拼接，将侧边定位栓在外侧固定好，通过下压式夹钳即可将其固定，待焊接完成后，直接打开夹钳便能够将壁挂支架取出；其使得壁挂支架或箱体底座预埋件的焊接拼装更加便捷，提高了壁挂支架或箱体底座预埋件的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的角定位栓的立体图结构示意图；

图3为本实用新型的侧边定位栓的立体图结构示意图；

图4为本实用新型的蝶形螺栓的立体图结构示意图；

图5为本实用新型的焊接支撑块的立体图结构示意图；

图6为本实用新型的侧支撑块的立体图结构示意图；

图7为本实用新型的下压式高夹钳的立体图结构示意图；

图8为本实用新型的下压式低夹钳的立体图结构示意图；

图9为本实用新型的前顶式夹钳的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

焊接平台1、上部平台11、支撑架12、螺纹孔2、角定位栓3、角定位靠栅31、L型底块32、避让方槽33、缺口34、侧边定位栓4、底板41、侧定位靠栅42、侧支撑块5、第二框架51、第二边定位靠栅52、底板53、焊接支撑块6、第一框架61、最上层平面62、避让孔槽63、第一边定位靠栅64、圆孔 65、底座预埋件7、角铁71、圆钢72、前顶式夹钳8、壁挂支架9、角铁91、腰孔10、下压式高夹钳13、下压式低夹钳14、螺栓15。

具体实施方式

一种高等综合网络机柜易拆装角铁的焊接工装平台，见图1-图9：其包括焊接平台1，焊接平台1包括上部平台11，上部平台11上排布有阵列布置的螺纹孔2，每组相邻的螺纹孔2之间的距离相等，其还包括有若干定位栓、支撑块、夹钳，定位栓包括角定位栓3、侧边定位栓4，支撑块包括侧支撑块 5、焊接支撑块6，焊接支撑块6用于底座预埋件7的角铁71内侧定位以及圆钢72的垂直向定位，侧支撑块5用于底座预埋件7的非圆钢位置的角铁71 内侧定位；夹钳包括下压式夹钳和前顶式夹钳8，定位栓用于壁挂支架9的角铁91外侧定位靠栅，夹钳用于待焊接零件的位置固定保持，定位栓、支撑块、夹钳的底部均设置有腰孔10，定位栓、支撑块、夹钳的底部的腰孔10通过螺栓15固装于上部平台11的对应位置的螺纹孔2内。

焊接平台1还包括下部的支撑架12，上部平台11的下方设置有支撑架 12；螺纹孔2具体为盲孔或贯穿孔，其根据螺栓15的长度进行预设；螺栓15 具体为蝶形螺栓；

具体实施例中，上部平台11具体为20mm厚的平台，上部平台上开有各相距50mm的φ10mm的贯穿螺纹孔2。

角定位栓3包括呈直角边垂直的两片角定位靠栅31，两片角定位靠栅31 工作状态下垂直于上部平台11的平面布置，两片角定位靠栅31的底部分别连接L型底块32的对应内侧边，L型底块32的两边分别布置有腰孔10；

L新底块32的外侧交界处设置有缺口34，使得整个结构用料较省；

两片角定位靠栅31对应于L型底块32的内侧边的交界处布置有避让方槽33，其便于壁挂支架9的角钢91拼接处的焊接；

侧边定位栓4包括底板41、侧定位靠栅42，侧定位靠栅42的底部垂直、并连接于底板41的内侧边，侧定位靠栅4的底板41上设置有至少一个腰孔 10；

焊接支撑块6包括有三层平行布置的平面、三块L板组装拼接形成的第一框架61，每块L板的外露部分设置有对应的腰孔10，最上层平面62上设置有避让孔槽63，最上层平面61的内侧设置有向上折弯的第一边定位靠栅 64，角铁的底边支承于最上层平面62的上端面，角铁的侧边外侧紧贴第一边定位靠栅64的内侧布置，避让孔槽63的位置范围正下方的两层平面分别设置有圆孔65，圆钢的底部插装于下方的两层平面的对应圆孔65内，使得圆钢位置的固定和垂直度的得到保证，焊接时焊枪在角铁表面与圆钢进行焊接，此时避让孔槽63可以防止焊接时圆钢与角铁焊接处与焊接支撑块6上层表面直接接触；

避让孔槽63优选为长方形槽体；

侧支撑块5包括一定高度的第二框架51，第二框架51的其中一侧面为开口结构(在图中的背侧布置、未显示出)，每个第二框架51的上平面的内侧设置有向上折弯的第二边定位靠栅52，每个第二框架51的一对侧边的底部的两侧设置有向外折弯的底板53，底板53上布置有腰孔10；

下压式夹钳包括下压式高夹钳13、下压式低夹钳14，下压式低夹钳14 适用于壁挂支架9的零件的焊接时的位置固定保持，下压式高夹钳13适用于底座预埋件7的零件的焊接时的位置固定保持，前顶式夹钳8用于底座预埋件7焊接时防止零件前后位移，每个夹钳两侧都带有腰孔10，用于位置的灵活调节，并通过蝶形螺栓与上部平台11相连接。

其工作原理如下：由于底座预埋件前后左右有尺寸要求，可以先在焊接平台上预先将支撑块之间的位置调整好，支撑块上的腰孔可以方便非整数距离之间的调整，在将底座预埋件的角铁拼装好后，直接将所需要的圆钢插进角钢上的圆孔和对应支撑块的圆孔内，即能够保证圆钢的竖直；在底座预埋件上使用前顶式和下压式夹钳，能够防止在焊接的时候底座的位移，焊接完成后，直接将夹钳打开，即可将焊接完成的底座预埋件取出来；壁挂支架焊接时，将角铁在角定位栓处拼接，将侧边定位栓在外侧固定好，通过下压式夹钳即可将其固定，待焊接完成后，直接打开夹钳便能够将壁挂支架取出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。