本实用新型涉及PCB板焊接技术领域，具体涉及一种四侧边定位治具。
背景技术：
目前，在PCB板焊接过程中，基本上都是通过人手进行固定焊接的，一边手持一边焊接，容易导致待焊接的PCB板发生偏移，影响焊接质量，而且，手持下压固定PCB板时，会触碰到其上的电子元件，导致焊接松动，产生接触不良的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的PCB板焊接过程中，通过人手进行固定焊接的，影响焊接质量的问题。本实用新型的四侧边定位治具，通过气缸推动定位推板，快速自动的定位待焊接的PCB板，固定效果好，安全可靠，便于焊接，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种四侧边定位治具，其特征在于：包括焊接基板，所述焊接基板的上表面固定有四组L形状的挡块，四组挡块围成用于固定PCB板的矩形区域，相邻的挡块之间设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有定位推板，所述定位推板的外侧均安装有驱动气缸，所述驱动气缸通过推杆控制定位推板在对应的矩形凹槽内滑动，实现固定矩形区域内的PCB板，各定位推板的内侧还设置有一层橡胶片，所述焊接基板上设置有控制各驱动气缸动作的按钮开关。
前述的一种四侧边定位治具，其特征在于：所述矩形凹槽内设置有矩形凸起，所述定位推板与矩形凸起的对应位置设置有矩形缺口，所述矩形凸起、矩形缺口的形状相匹配，所述定位推板沿矩形凸起移动。
前述的一种四侧边定位治具，其特征在于：所述焊接基板的四角分别设置有固定螺栓孔。
前述的一种四侧边定位治具，其特征在于：各挡块的弯折处为圆弧过渡。
前述的一种四侧边定位治具，其特征在于：所述矩形区域中部的焊接基板上设置有圆形通气孔。
前述的一种四侧边定位治具，其特征在于：所述橡胶片通过粘胶粘贴在定位推板的内侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的四侧边定位治具，通过气缸推动定位推板，快速自动的定位待焊接的PCB板，固定效果好，安全可靠，便于焊接，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的四侧边定位治具的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：焊接基板；2：挡块；3：矩形区域；4：矩形凹槽；401：矩形凸起；5：定位推板；501：矩形缺口；6：驱动气缸；7：推杆；8：橡胶片；9：按钮开关；10：圆形通气孔。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的四侧边定位治具，包括焊接基板1，所述焊接基板1的上表面固定有四组L形状的挡块2，四组挡块2围成用于固定PCB板的矩形区域3，相邻的挡块2之间设置有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内设置有定位推板5，所述定位推板5的外侧均安装有驱动气缸6，所述驱动气缸6通过推杆7控制定位推板5在对应的矩形凹槽4内滑动，实现固定矩形区域3内的PCB板，各定位推板5的内侧还设置有一层橡胶片8，所述焊接基板1上设置有控制各驱动气缸6动作的按钮开关9，按下按钮开关9，四个驱动气缸6同时动作，控制对应侧的定位推板5沿矩形凹槽4相内侧滑动，实现固定PCB板，操作简单，使用方便。
所述矩形凹槽4内设置有矩形凸起401，所述定位推板5与矩形凸起401的对应位置设置有矩形缺口501，所述矩形凸起401、矩形缺口501的形状相匹配，所述定位推板5沿矩形凸起401移动，能良好的控制住定位推板5的移动方向，更好的压紧待焊接PCB板的边缘，固定效果好。
所述焊接基板1的四角分别设置有固定螺栓孔，便于固定焊接基板1。
各挡块2的弯折处为圆弧过渡，防止边角过于锋利，刮伤人体。
所述矩形区域3中部的焊接基板1上设置有圆形通气孔10，可实现散热，提高焊接后PCB板的效果。
所述橡胶片8通过粘胶粘贴在定位推板5的内侧，能够保护定位推板5，减少磨损的同时，增加与待焊接PCB板边缘的摩擦力，提高固定效果。
综上所述，本实用新型的四侧边定位治具，通过气缸推动定位推板，快速自动的定位待焊接的PCB板，固定效果好，安全可靠，便于焊接，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。