一种起落架轮毂的花键衬套定向拉削装置的制作方法

本实用新型涉及起落架零部件加工，特别是一种起落架轮毂的花键衬套定向拉削装置。

背景技术：

飞机起落架着地时要承受作用于机轮着地点的垂直于地面方向的垂向载荷和平行于地面方向的水平载荷同时传递的综合载荷，综合载荷达几十吨，而这么大载荷主要依靠机轮、轮轴、轮毂承受。起落架轮轴与轮毂之间往往采用定心精度高、稳定性好的花键衬套连接。以前生产此类工件有两种加工方法:第一种用铣削加工方法,变形较大,花键衬套和轮轴上的花键齿配合间隙不均匀；第二种是线切割加工花键衬套，配套轮轴由于过长，不适于线切割加工，配合间隙同样无法保证，且效率低。因此控制花键衬套加工变形、保证均匀的配合间隙是花键类工件加工质量的关键。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能控制内花键衬套在加工中的变形，确保花键衬套与轮轴有合理的配合间隙，提高起落架轮毂承受大载荷能力、使用寿命，保证花键衬套互换性的起落架轮毂花键衬套定向拉削装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种起落架轮毂的花键衬套定向拉削装置，其包括上面均设有多个立柱的底盘，该底盘的外圈均设有用于与卧式拉床连接盘的定心孔连接固定的腰形孔，该底盘的中心孔内固定设有定位件；该定位件的中部设有定位中心孔，且该定位中心孔靠近定位件上端面的一端均设有键齿，该定位件上端面的内圈上固定设有菱形销和多个导向销；一导向板经导向销固定压紧于设置在定位件中心孔内的花键衬套大端面上；多个立柱的顶部固定设置横板，该横板上固定设置引导套，引导套中心孔内均设有键齿，且定位中心孔、引导套中心孔内的键齿齿形方向一致。

所述导向板与导向销之间设置衬套。

所述定位件上还设有防转销，该防转销的底部与导向销形成一体，上部离开导向销一距离。

本实用新型结合花键衬套结构，利用花键衬套小端外圆和端面定位、菱形销定向、拉削力同向并用导向板夹紧，使花键衬套在拉削过程中没有任何偏移和窜动的可能，解决了加工中工件的变形问题。本实用新型装置在卧式拉床连接盘上固定，并利用底盘台肩定心，保证装置中心和拉床中心重合。本实用新型装置的导向销在定位件中的安装固定设计有防转销，导向板中设计有衬套，使导向板的导向、压紧可靠，返修方便。同时本实用新型利用多立柱连接底盘和横板，提高了装置刚性，防止装置在工作中的变形。横板上设计有拉刀的引导套，同时定位件对拉刀前端进行引导，拉刀轴线、花键衬套轴线重合，在工作过程不会有偏转，提高拉刀使用寿命。本实用新型装置拉削的花键衬套承载能力强，对中性、导向性好，对起落架的轮轴、轮毂强度削弱小，对提高起落架使用寿命有重要意义。本实用新型装置已经在多个型号内花键的拉削加工中应用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1的B－B剖视图。

图3为图1的C－C剖视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型三维结构图。

图6为定位件主视结构图。

图7为图6的A－A剖视图。

图8为定位件三维结构图。

图9为引导套三维结构图。

图10为底盘主视结构图。

图11为图10的D－D剖视图。

图12为菱形销三维结构图。

图中：1底盘；2螺钉；3导向板；4垫圈；5带肩螺母；6横板；7垫圈；8带肩螺母；9螺钉；10销子；11引导套；111引导套中心孔；12立柱；13导向销；131导向销安装孔；14衬套；15防转销；151防转销安装孔；16菱形销；161菱形销安装座；17螺钉；18定位件；181定位中心孔；182定位件上端面；19螺钉；20销子；21腰形孔；22花键衬套；23底盘台肩。

具体实施方式

如图1－图12所示，本实用新型起落架轮毂花键衬套定向拉削装置一实施例包括上面设有两个立柱12的底盘1，该底盘1的外圈均设有用于与卧式拉床连接盘的定心孔连接固定的腰形孔21，该底盘1的中心孔内固定设有定位件18；该定位件18的中部设有定位中心孔181，且该定位中心孔181靠近定位件上端面182的一端均设有花键，该定位件上端面182的内圈上固定设有菱形销16和多个导向销13；一导向板3经导向销13固定压紧于设置在定位件中心孔181内的花键衬套大端面上；两个立柱12的顶部固定设置横板6，该横板6上固定设置引导套11，引导套中心孔111内均设有花键，且定位中心孔181、引导套中心孔111内的花键齿形方向一致。

所述导向板与导向销之间设置衬套14。

所述定位件18上还设有防转销15，该防转销15的底部与导向销13形成一体，上部离开导向销13一距离。

上述各部件中，底盘1用于装置在卧式拉床连接盘的定心孔内作固定和定心；导向板3用于拉刀前端导向和工件（花键衬套22）的夹紧；导向销13用于导向板3的正确导向、压紧；衬套14用于提高导向板3的使用寿命，便于维修更换；防转销15预防导向销13转动；引导套11用于拉刀刀齿的正确导向；定位件18用于花键衬套的小端外圆和端面定位，花键部分用于拉刀前端刀齿导向；菱形销16用螺钉17固定于定位件18中对花键衬套定向；横板6用于安装引导套11；立柱12将横板6和底盘1连成一体，提高装置刚性；螺钉2共6个用于立柱12在底盘1中的固定；垫圈4、带肩螺母5用于导向板3的固定；垫圈7、带肩螺母8用于立柱12在横板6中的固定；螺钉9、销子10用于引导套11在横板6中的固定；螺钉19、销子20用于定位件18在底盘1中的固定。

本实用新型使用时，花键衬套22在上道工序将底孔、定位支承端面、小端外圆一次装夹中已加工出来，并保证工件的定位端面与底孔轴线的垂直度和小端外圆与底孔轴线的平行度。将底盘1利用底盘台肩23定心到卧式拉床连接盘的定心孔中，并用卧式拉床自带4个螺钉穿过底盘1的腰形孔21将本实用新型拉削装置固定；将花键衬套小端外圆在定位件中心孔181中定位，花键衬套支承端面紧贴到定位件上端面182，花键衬套上的一个螺钉孔安装到菱形销16上（菱形销16用螺钉17固定在定位件18中，与加工后的花键齿成10°夹角），这样工件（花键衬套22）在本实用新型装置中完全定位、定向，不会偏移；将导向板3沿着定位件18上的导向销13（2件）压向花键衬套22，并由垫圈4、带肩螺母5压紧，使其无法窜动；定位件18、引导套11齿形方向一致，对拉刀导向。将拉刀穿过引导套11、导向板3、工件底孔，并将拉刀固定在拉刀卡头中进行拉削。花键拉削完成，卸掉拉刀，松开带肩螺母5、垫圈4，去掉导向板3，将工件取出，拉削加工结束。