本实用新型涉及一种去毛刺机，特别是一种用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机。
背景技术：
钣金冲压翻边孔在冲压完成后，有个别翻边孔会留有毛刺，因此需要进行去毛刺处理，现有的去毛刺多数是人工进行，其工作效率低，并且工人劳动强度大，并且容易伤到手。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机，其特点是：包括固定夹座，在固定夹座上设有垂直设置的立柱，立柱顶端设有悬臂，悬臂前端设有电钻加持架，电钻加持架上固定有手持式电钻，手持式电钻的夹头内安装有去毛刺钻头，所述电钻加持架通过连接套与悬臂固定相连，连接套的下部设有与手持式电钻并排设置的缓冲机构，所述缓冲机构设有与手持式电钻夹头齐平的缓冲头，缓冲头通过复位弹簧固定在连接套上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中： 所述固定夹座包括上下平行设置的动夹持板和定夹持板，动夹持板和定夹持板的前端相对面分别设有夹持口，在动夹持板和定夹持板的中部之间设有相互铰接的铰接轴。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述定夹持板的上表面上设有立柱安装套管，所述立柱插装在立柱安装套管中。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述动夹持板的后部设有螺纹孔，螺纹孔中装有顶紧定板的蝶型螺钉。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述悬臂设有与立柱固定相连的第一悬臂，第一悬臂前端连接有第二悬臂，第二悬臂通过竖向设置的旋转轴与第一悬臂相连。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述去毛刺钻头设有钻杆体，钻杆体内设有沿钻杆体的中心轴线设置的通孔，通孔内的前部装有芯杆，在钻杆体的一侧设有固定芯杆的止动螺钉，所述芯杆的前端设有超出钻杆体的锥形定心头，在芯杆的表面上设有穿过芯杆中心轴线的通槽，通槽的下端延伸至锥形定心头的顶端，通槽的槽口构成去毛刺刃口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述锥形定心头的顶角为30°～ 60°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：钻杆体的尾部设置有夹持部，夹持部的长度为钻杆体总长的一半，夹持部的直径为钻杆体直径的一半。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述通孔内设有与芯杆配合的安装台阶，在芯杆表面上设有与止动螺钉配合的紧固平面。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机中：所述锥形定心头的尾部设有与芯杆相连的圆柱部，圆柱部与钻杆体的下表面齐平设置，圆柱部与钻杆体之间构成翻边孔容置槽。
与现有技术相比，本实用新型通过立柱和悬臂固定手持式电钻，手持式电钻中装有去毛刺钻头，操作时通过手动下压手持式电钻，使去毛刺钻头的锥形定心头顶在翻边孔中，进行定位，启动手电钻去毛刺钻头高速旋转，毛刺钻头芯杆上的通槽就会夹持去掉翻边孔上的毛刺，并使毛刺处于通槽中，不会飞溅，防止误伤操作人员，去毛刺完后，通过缓冲机构使手持式电钻向上复位，从而操作方便，大大的提高了工人的工作效率，节约成本，使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为去毛刺钻头的一种结构示意图。
图3为芯杆的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照附图1、图2和图3，一种用于钣金冲压翻边孔的去毛刺机，包括固定夹座1，所述固定夹座1包括上下平行设置的动夹持板10和定夹持板9，动夹持板10和定夹持板9的前端相对面分别设有夹持口，在动夹持板10和定夹持板9的中部之间设有相互铰接的铰接轴。所述动夹持板10的后部设有螺纹孔，螺纹孔中装有顶紧定板的蝶型螺钉8。捏住动夹持板10和定夹持板9的后部使其夹持口夹在操作台板上，然后通过蝶型螺钉8顶紧即可将固定夹座1固定了。
所述定夹持板9的上表面上设有立柱安装套管，立柱安装套管上设有垂直设置的立柱2，立柱2顶端设有悬臂，所述悬臂设有与立柱2固定相连的第一悬臂3，第一悬臂3前端连接有第二悬臂4，第二悬臂4通过竖向设置的旋转轴与第一悬臂3相连。在第二悬臂4前端设有电钻加持架，电钻加持架上固定有手持式电钻6，手持式电钻6的夹头内安装有去毛刺钻头7，所述电钻加持架通过连接套与悬臂固定相连，连接套的下部设有与手持式电钻6并排设置的缓冲机构5，所述缓冲机构5设有与手持式电钻夹头齐平的缓冲头，缓冲头通过复位弹簧固定在连接套上。
所述去毛刺钻头7设有钻杆体73，钻杆体73的尾部设置有夹持部，夹持部的长度为钻杆体73总长的一半，夹持部的直径为钻杆体73直径的一半。钻杆体73内设有沿钻杆体73的中心轴线设置的通孔74，通孔74内的前部装有芯杆72，芯杆72紧密安装在通孔74中，通孔74内的中部设有与芯杆72配合的安装台阶，在钻杆体73的一侧设有固定芯杆72的止动螺钉75，在芯杆72表面上设有与止动螺钉75配合的紧固平面76。安装芯杆72时，从钻杆体73的前部将芯杆72装在通孔74中，直抵安装台阶即可，然后通过止动螺钉75将芯杆72抵住抵紧。
所述芯杆72的前端设有超出钻杆体73的锥形定心头71，锥形定心头71的顶角为30°。在芯杆72的表面上设有穿过芯杆72中心轴线的通槽77，通槽77的总长度为4mm，通槽77的下端延伸至锥形定心头71的顶端，通槽77的槽口构成去毛刺刃口。
所述锥形定心头71的尾部设有与芯杆72相连的圆柱部，锥形定心头71的总长度为3mm，圆柱部的长度为1mm，圆柱部与钻杆体73的下表面齐平设置，圆柱部与钻杆体73之间构成翻边孔容置槽。
使用时，通过固定夹座1将立柱2固定在操作台上，将手持式电钻6固定在电钻加持架上，手持式电钻6中装有去毛刺钻头，操作时通过手动下压手持式电钻6，使去毛刺钻头7的锥形定心头71顶在翻边孔中，进行定位，启动手电钻去毛刺钻头高速旋转，毛刺钻头芯杆72上的通槽77就会夹持去掉翻边孔上的毛刺，并使毛刺处于通槽77中，不会飞溅，防止误伤操作人员，去毛刺完后，通过缓冲机构5使手持式电钻6向上复位。