一种直管件与弯管件焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种直管件与弯管件焊接装置。

背景技术：
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在将弯管件与直管件相互焊接时，由于弯管件难于放置，因此弯管件与直管件端口对接不方便，因此需要一种适用于直管件与弯管件焊接的装置，用以方便弯管件与直管件端口对接，能够保证两管件端口对接平整。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种直管件与弯管件焊接装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种直管件与弯管件焊接装置，包括第一底座、第一滑板、第一固定螺钉、第二滑板、第二紧固螺钉、第一支撑柱、第二支撑柱、管口定位块、第一支撑块、第二底座、剪叉升降机、支撑板、第二支撑块和第三支撑柱，所述第一滑板滑动连接在第一底座上，第一固定螺钉螺纹连接在第一滑板上，且第一固定螺钉穿过第一滑板并抵接在第一底座上，第二滑板滑动连接在第一滑板上，第二紧固螺钉螺纹连接在第二滑板上，且第二紧固螺钉穿过第二滑板并抵接在第一滑板上；第一支撑柱和第二支撑柱分别垂直固定连接在第一滑板和第一底座上，管口定位块和第一支撑块分别对应铰接在第一支撑柱和第二支撑柱的顶端；

第二底座设于第一底座的一侧，剪叉升降机固定连接在第二底座上，支撑板铰接在剪叉升降机的顶端，第二支撑块固定在支撑板的上端面上，第三支撑柱铰接在支撑板的下端面上；

所述第三支撑柱为可伸缩结构，包括第三子杆、第三母杆和第三固定螺钉，所述第三子杆活动插接在第三母杆内，第三固定螺钉螺纹连接在第三母杆的侧壁上，且第三固定螺钉的一端穿过第三母杆并抵接在第三子杆上；在第三子杆的末端固定连接有支撑垫块，所述支撑垫块的下端面设有锥齿部。

本实用新型的进一步设计在于：

所述管口定位块上设有定位卡槽。

所述第二滑板上设有限位槽。

所述第一支撑块上设有第一V形定位槽。

所述第二支撑块上设有第二V形定位槽。

所述第一支撑柱为可伸缩结构，包括第一子杆、第一母杆和第一固定螺钉，所述第一子杆活动插接在第一母杆内，第一固定螺钉螺纹连接在第一母杆的侧壁上，且第一固定螺钉的一端穿过第一母杆并抵接在第一子杆上。

所述第二支撑柱为可伸缩结构，包括第二子杆、第二母杆和第二固定螺钉，所述第二子杆活动插接在第二母杆内，第二固定螺钉螺纹连接在第二母杆的侧壁上，且第二固定螺钉的一端穿过第二母杆并抵接在第二子杆上。

所述第一底座和第二底座的下端面上均设有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型方便两管件管口的对接，对接效果好，将两管件的焊接处置于悬空状态，在焊接过程中，方便工人焊接。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中管口定位块的结构图。

图3为本实用新型中第二滑板的结构图。

图4为本实用新型中支撑垫块的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开一种直管件与弯管件焊接装置，包括第一底座 11、第一滑板12、第一固定螺钉13、第二滑板14、第二紧固螺钉15、第一支撑柱21、第二支撑柱22、管口定位块31、第一支撑块32、第二底座41、剪叉升降机42、支撑板43、第二支撑块44和第三支撑柱45，第一滑板12滑动连接在第一底座11上，第一固定螺钉13螺纹连接在第一滑板12上，且第一固定螺钉13穿过第一滑板12并抵接在第一底座11上，第二滑板14滑动连接在第一滑板12上，第二紧固螺钉15螺纹连接在第二滑板14上，且第二紧固螺钉15穿过第二滑板14并抵接在第一滑板12上。第一支撑柱21和第二支撑柱22分别垂直固定连接在第一滑板12和第一底座11上，管口定位块 31和第一支撑块32分别通过螺栓对应铰接在第一支撑柱21和第二支撑柱22的顶端。第二底座41设于第一底座11的一侧，剪叉升降机42固定连接在第二底座41上，支撑板43铰接在剪叉升降机42的顶端，两个第二支撑块44固定在支撑板43的上端面上，两根第三支撑柱45通过螺栓铰接在支撑板43的下端面上。

为便于更好地对弯管件进行定位，在管口定位块31上设有定位卡槽311。在第二滑板14上设有限位槽141，限位槽141为圆弧状。在第一支撑块32上设有第一V形定位槽。

为便于更好地对直管件进行定位，在第二支撑块44上设有第二V形定位槽。

本实用新型中的第一支撑柱21和第二支撑柱22均为可伸缩结构，其具体结构为：

第一支撑柱21包括第一子杆、第一母杆和第一固定螺钉，第一子杆活动插接在第一母杆内，第一固定螺钉螺纹连接在第一母杆的侧壁上，且第一固定螺钉的一端穿过第一母杆并抵接在第一子杆上，管口定位块31铰接在第一子杆上。

第二支撑柱22包括第二子杆、第二母杆和第二固定螺钉，第二子杆活动插接在第二母杆内，第二固定螺钉螺纹连接在第二母杆的侧壁上，且第二固定螺钉的一端穿过第二母杆并抵接在第二子杆上，第一支撑块32铰接在第二子杆上。

本实用新型中的第三支撑柱45也为可伸缩结构，包括第三子杆、第三母杆和第三固定螺钉，所述第三子杆活动插接在第三母杆内，第三固定螺钉螺纹连接在第三母杆的侧壁上，且第三固定螺钉的一端穿过第三母杆并抵接在第三子杆上。

为进一步保证第三支撑柱45的稳定性，在第三子杆的末端固定连接有支撑垫块5，为增加支撑垫块5的抓地力，在支撑垫块5的下端面设有锥齿部51。

为便于移动本实用新型焊接装置，在第一、二底座的下端面上均设有万向轮。

在使用时，弯管件与直管件相互焊接时，先根据弯管件的弯曲半径，调整第一滑板 12、第二滑板14、管口定位块31以及第一支撑块32至合适位置，然后将弯管件置于第一支撑块32的第一V形定位槽内，并且使得弯管件下端管口侧壁抵接于定位卡槽311 和限位槽141内，通过第一V形定位槽、定位卡槽311和限位槽141共同将该弯管件进行定位。

将直管件置于第二支撑块44上的第二V形定位槽内，根据弯管件上端焊接端口的位置来调节剪叉升降机42，使得直管件的焊接端口与弯管件的焊接端口对接，然后根据剪叉升降机42升降高度调整第三支撑柱45，使得第三支撑柱45末端的支撑垫块5抵触于地面上，支撑垫块5的下端面设有锥齿部51可以增加抓地力，保证稳定性，然后移动第一底座11，使得弯管件与直管件的焊接端口对接。本实用新型工装便于实现弯管件与直管件的管口对接，且将两管件的焊接处置于悬空状态，在焊接过程中，方便工人焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。