本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板切割机。
背景技术：
覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板广泛应用于电子行业，为了方便加工，覆铜板一般需要进行切割。现有的覆铜板切割机在切割时覆铜板容易发生移动，使得切割难度增大。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种覆铜板切割机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种覆铜板切割机，包括用于输送覆铜板的进料输送机、用于切割覆铜板的切割机、用于输送切割后覆铜板的出料输送机、用于收集切割碎屑的废料收集箱，该切割机包括切割台，在所述切割台内加工有开口槽，在所述切割台上设置有龙门支架，在所述龙门支架的一侧安装有第一轴承，在所述切割台的另一侧安装有第二轴承，在所述第一轴承和第二轴承内穿过有转动轴，在所述转动轴上安装有切割刀，所述转动轴通过联轴器与转动电机的输出轴相连；在所述龙门支架的一侧固定安装有第一支撑板，在所述龙门支架的另一侧固定安装有第二支撑板，在所述第一支撑板的下端安装有第一驱动器，在第一驱动器的下端安装有第一压紧板，所述第二支撑板用于支撑转动电机，在所述第二支撑板的下端安装有第二驱动器，在第二驱动器的下端安装有第二压紧板。
进一步地，在所述第一压紧板的底端安装有第一弹性垫板，在所述第二压紧板的底端安装有第二弹性垫板。通过设置有第一弹性垫板和第二弹性垫板，能够防止覆铜板在压紧时，表面受到损伤。
进一步地，在所述转动轴上安装有第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件位于所述切割刀的左侧，所述第二紧固件位于所述切割刀的右侧，所述第一紧固件和第二紧固件用于紧固切割刀。通过设置有第一紧固件和第二紧固件，便于安装于拆卸切割刀。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过进料输送机将需要进行切割的覆铜板输送到切割台上，然后启动转动电机，利用转动电机带动切割刀进行转动，利用切割刀对覆铜板进行切割，切割后产生的废料通过开口槽输送到废料收集箱中，在切割时，利用第一驱动器和第二驱动器带动第一压紧板和第二压紧板下压，对覆铜板进行压紧，这样在切割时能够防止覆铜板产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，所述的一种覆铜板切割机，包括用于输送覆铜板的进料输送机1、用于切割覆铜板的切割机、用于输送切割后覆铜板的出料输送机2、用于收集切割碎屑的废料收集箱3，该切割机包括切割台4，在所述切割台4内加工有开口槽5，在所述切割台4上设置有龙门支架6，在所述龙门支架6的一侧安装有第一轴承7，在所述切割台4的另一侧安装有第二轴承8，在所述第一轴承7和第二轴承8内穿过有转动轴9，在所述转动轴9上安装有切割刀10，所述转动轴9通过联轴器11与转动电机12的输出轴13相连；在所述龙门支架6的一侧固定安装有第一支撑板14，在所述龙门支架6的另一侧固定安装有第二支撑板15，在所述第一支撑板14的下端安装有第一驱动器16，在第一驱动器16的下端安装有第一压紧板17，所述第二支撑板15用于支撑转动电机12，在所述第二支撑板15的下端安装有第二驱动器18，在第二驱动器18的下端安装有第二压紧板19。
请参阅图1，在所述第一压紧板17的底端安装有第一弹性垫板171，在所述第二压紧板19的底端安装有第二弹性垫板181。通过设置有第一弹性垫板171和第二弹性垫板181，能够防止覆铜板在压紧时，表面受到损伤。
请参阅图1，在所述转动轴9上安装有第一紧固件91和第二紧固件92，所述第一紧固件91位于所述切割刀10的左侧，所述第二紧固件92位于所述切割刀10的右侧，所述第一紧固件91和第二紧固件92用于紧固切割刀10。通过设置有第一紧固件91和第二紧固件92，便于安装于拆卸切割刀10。
请参阅图1，所述进料输送机1和出料输送机2的下端均固定安装有多根支撑立柱，在每根支撑立柱的底端均安装有支撑垫板。
请参阅图1，在使用时，通过进料输送机1将需要进行切割的覆铜板输送到切割台4上，然后启动转动电机12，利用转动电机12带动切割刀10进行转动，利用切割刀10对覆铜板进行切割，切割后产生的废料通过开口槽5输送到废料收集箱3中，在切割时，利用第一驱动器16和第二驱动器18带动第一压紧板17和第二压紧板18下压，对覆铜板进行压紧，这样在切割时能够防止覆铜板产生晃动。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。