一种消防瓶封头环切机的制作方法

本实用新型涉及一种环切机；具体涉及一种消防瓶封头环切机。

背景技术：

在制作消防瓶的生产过程中，消防瓶封头一般采用冲压成形或旋压成形，成形后封头边缘还残存一些毛边，需要进一步的将封头余边进行切除,才能满足装配要求。目前人们是借助普通切割设备，通过划线的方式完成消防瓶封头余边的切除工作。采用该种方式对消防瓶封头余边进行切除时存有，精确度差，切口不平整和劳动强度大的问题，不能满足企业精细化生产的需要。因此有必要研发一种专用的切割设备，用以完成消防瓶封头余边的切除工作，以解决现有切除方式中存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作容易、以解决现有方式切除消防瓶封头余边时存有的精确度差，切口不平整和劳动强度大问题的消防瓶封头环切机。

本实用新型的技术方案是：

一种消防瓶封头环切机,它由机座、驱动电机、主动定位头、切削气缸、从动环切刀和压头构成；其特征在于：机座上通过驱动电机装有主动定位头；主动定位头一侧通过压紧气缸活动安装有压头；主动定位头上方通过支撑座倾斜状滑动安装有滑座；滑座上通过安装轴和轴承活动安装有从动环切刀；滑座一侧固装有切削气缸；切削气缸的活塞杆与滑座连接。

所述的主动定位头由胎模、主动切盘和紧固螺钉构成；驱动电机的输出轴端固装有主动切盘；主动切盘的一侧通过紧固螺钉固装有胎模。

所述的胎模的形状与消防瓶封头内侧形状相对应；胎模的一端端面设置有限位沉孔；胎模的中部设置有贯通孔。

所述的主动切盘的一端设置有限位凸台；限位凸台与胎模的限位沉孔相对应。

所述的主动切盘的硬度高于从动环切刀的硬度。

所述的从动环切刀的截面呈“凸”字形，从动环切刀的圆周面为弧面。

所述的压头由柔性材料制成；压头一端设置有弧形凹面，弧形凹面的弧度与消防瓶封头底端的弧度相对应。

所述的滑座上固装有接触板；接触板一侧的支撑座上设置有定位开关，定位开关与切削气缸电连接。

本实用新型的有益效果在于：

该消防瓶封头环切机结构简单、操作容易、使用方便，在主动定位头、从动环切刀和压头的配合下即可完成消防瓶封头余边的切除工作，无需对其进行划线，减少了工作量，解决了现有方式切除消防瓶封头余边时存有的精确度差，切口不平整和劳动强度大的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的主动定位头的结构示意图；

图4为本实用新型的从动环切刀的结构示意图；

图5为本实用新型的压头的结构示意图。

图中：1、机座，2、驱动电机，3、切削气缸，4、从动环切刀，5、压头，6、压紧气缸，7、支撑座，8、滑座，9、胎模，10、主动切盘，11、紧固螺钉，12、限位沉孔，13、贯通孔，14、限位凸台，15、弧形凹面，16、接触板，17、定位开关，18、安装轴。

具体实施方式

该消防瓶封头环切机由机座1、驱动电机2、主动定位头、切削气缸3、从动环切刀4和压头5构成：机座1上通过驱动电机2装有主动定位头；主动定位头由胎模9、主动切盘10和紧固螺钉11构成；驱动电机2的输出轴端固装有主动切盘10；主动切盘10的一端设置有限位凸台14。

主动切盘10的一侧通过紧固螺钉11固装有胎模9。胎模9的形状与消防瓶封头内侧形状相对应；胎模9的一端端面设置有限位沉孔12；限位沉孔12与限位凸台14相对应。胎模9的中部设置有贯通孔13。将胎模9如此设置的目的在于：一是使胎模9通过限位沉孔12扣合在主动切盘10的限位凸台14上，从而具有限定胎模9安装位置的作用，进而避免胎模9与主动切盘10发生错位的问题。二是方便紧固螺钉11穿过贯通孔13后将胎模9固装在主动切盘10上。

主动定位头一侧通过压紧气缸6活动安装有压头5；压头5由柔性材料制成；压头5一端设置有弧形凹面15，弧形凹面15的弧度与消防瓶封头底端的弧度相对应。将压头5如此设置的目的在于：一是防止压头5硬度过大时产生刮伤消防瓶封头的问题。二是使压头5通过弧形凹面15与消防瓶封头贴合连接，进而增大压头5与消防瓶封头的接触面积，从而增大压头5与消防瓶封头之间的摩擦力，使该消防瓶封头环切机工作过程中，消防瓶封头转动时可带动压头5一起转动，进而避免了压头5阻碍消防瓶封头转动问题的发生。

主动定位头上方通过支撑座7倾斜状滑动安装有滑座8；滑座8一侧固装有切削气缸3；切削气缸3的活塞杆与滑座8连接。切削气缸3可带动滑座8上下移动。

滑座8上通过安装轴18和轴承活动安装有从动环切刀4；从动环切刀4的截面呈“凸”字形，从动环切刀4的圆周面为弧面。将从动环切刀4如此设置的目的在于：由于从动环切刀4切除消防瓶封头的过程中，从动环切刀4的侧边受力较大，将从动环切刀4的圆周面设计成弧面后，弧面可将切削力分散承载，力学性能更好，进而延长了从动环切刀4的使用寿命。

主动切盘10的硬度高于从动环切刀4的硬度，如此设置的目的在于：以防止出现主动切盘10与从动环切刀4 发生“碰刃”的事故时，从动环切刀4碰伤主动切盘10的问题，从而减少了造价高昂的主动切盘10损伤的风险，节约了维护成本。

滑座8上固装有接触板16；接触板16一侧的支撑座7上设置有定位开关17，定位开关17与切削气缸3电连接。当接触板16与定位开关17接触时，定位开关17可给予切削气缸3一个信号，切削气缸3接到信号后将复位。

该消防瓶封头环切机工作时，首先需要将消防瓶封头扣合在胎模9上，然后启动压紧气缸6，使其通过压头5将消防瓶封头压紧在胎模9上，此时消防瓶封头的余边悬空在主动切盘10的内侧。

在以上过程中，由于胎模9的外形与消防瓶封头内侧形状相对应，且压头5是从消防瓶封头的中心将消防瓶封头压紧在胎模9上的，因此压头5压紧消防瓶封头过程中，消防瓶封头内侧的曲面与胎模9贴合，即使消防瓶封头存有放置位置不正确的问题时，在胎模9的引导下，消防瓶封头也会与胎模9完全贴合。

压头5将消防瓶封头压紧后，启动驱动电机2，驱动电机2通过主动切盘10和胎模9带动消防瓶封头和压头5一起转动。随后启动切削气缸3，切削气缸3带动滑座8、安装轴18和从动环切刀4下移；当从动环切刀4与转动的消防瓶封头接触时，消防瓶封头带动从动环切刀4一起转动；此时切削气缸3驱动从动环切刀4继续下移，从动环切刀4下移过程中在主动切盘10的配合下将余边从消防瓶封头上切下。

当从动环切刀4将消防瓶封头的余边切除后，滑座8上的接触板16与定位开关17刚好接触，此时定位开关17给予切削气缸3一个信号，切削气缸3接到信号后将带动滑座8复位。随后关闭驱动电机2，并使压紧气缸6带动压头5复位。而后人工取下切削好的消防瓶封头，即可进入下个工作循环。

该消防瓶封头环切机结构简单、操作容易、使用方便，无需对其进行划线，即可完成消防瓶封头余边的切除工作，减少了工作量，解决了现有方式切除消防瓶封头余边时存有的精确度差，切口不平整和劳动强度大的问题，满足了企业生产使用的需要。