一种新型变频器外壳加工装置的制作方法

本实用新型涉及变频器外壳加工设备领域，具体为一种新型变频器外壳加工装置。

背景技术：

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，变频器的外壳是组成变频器必不可少的构件之一，变频器外壳在加工过程中需要借助加工装置进行加工，目前的加工装置结构复杂，且检修困难，没有设置垫块，致使气缸在正常工作时，会对底部底板造成损伤，久而久之气缸固定不牢，影响气缸工作；没有设置定位块，使变频器外壳加工设备在加工变频器外壳时，外壳固定不牢，影响加工，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型变频器外壳加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的加工装置结构复杂，且检修困难，没有设置垫块，致使气缸在正常工作时，会对底部底板造成损伤，久而久之气缸固定不牢，影响气缸工作；没有设置定位块，使变频器外壳加工设备在加工变频器外壳时，外壳固定不牢，影响加工，降低生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变频器外壳加工装置，包括底座、第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块、底座垫、压块底座、压块、连接轴、气缸连接块、角座、连接块、第一销钉、第二销钉、第一垫块、第二垫块、第一气缸和第二气缸，所述底座上端右下方安装有底座垫，所述底座垫上端外侧安装有压块底座，所述底座垫后端设置有连接轴，所述连接轴上端安装有压块，所述底座上端左侧安装有第一气缸，所述第一气缸前端外侧安装有气缸连接块，所述底座下端外侧安装有角座，所述底座垫上端外侧安装有连接块，所述连接块内部安装有第一销钉，所述连接轴上端外侧安装有第二销钉，所述底座上端右侧安装有第二气缸。

优选的，所述角座的数量为四个，且角座为一种硬质材质的构件。

优选的，所述第一销钉的长度大于第二销钉的长度。

优选的，所述第一气缸下端外侧安装有第一垫块，所述第二气缸下端外侧安装有第二垫块。

优选的，所述底座左侧中部设置有第一定位块，且底座左侧中部靠近第一定位块的位置设置有第三定位块，所述底座右侧中部设置有第二定位块，且底座右侧中部靠近第二定位块的位置设置有第四定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有垫块，可在气缸在正常工作时，防止气缸对底板造成损伤，避免了长时间的气缸固定不牢，影响气缸工作的问题；设置有定位块，可在变频器外壳加工设备在加工变频器外壳时，对外壳进行定位固定，避免了影响加工，降低生产效率的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型底板的立体结构示意图；

图6是本实用新型底板的俯视图；

图中标号：1、底座；2、第一定位块；3、第二定位块；4、第三定位块；5、第四定位块；6、底座垫；7、压块底座；8、压块；9、连接轴；10、气缸连接块；11、角座；12、连接块；13、第一销钉；14、第二销钉；15、第一垫块；16、第二垫块；17、第一气缸；18、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型变频器外壳加工装置，包括底座1、第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、第四定位块5、底座垫6、压块底座7、压块8、连接轴9、气缸连接块10、角座11、连接块12、第一销钉13、第二销钉14、第一垫块15、第二垫块16、第一气缸17和第二气缸18，底座1上端右下方安装有底座垫6，底座垫6上端外侧安装有压块底座7，底座垫6后端设置有连接轴9，连接轴9上端安装有压块8，底座1上端左侧安装有第一气缸17，第一气缸17前端外侧安装有气缸连接块10，底座1下端外侧安装有角座11，底座垫6上端外侧安装有连接块12，连接块12内部安装有第一销钉13，连接轴9上端外侧安装有第二销钉14，底座1上端右侧安装有第二气缸18。

为了便于支撑底座1，本实施例中，优选的，角座11的数量为四个，且角座11为一种硬质材质的构件。

为了便于安装和固定，本实施例中，优选的，第一销钉13的长度大于第二销钉14的长度。

为了防止第一气缸17和第二气缸18对底座1造成损伤，本实施例中，优选的，第一气缸17下端外侧安装有第一垫块15，第二气缸18下端外侧安装有第二垫块16。

为了便于固定待加工的变频器外壳，本实施例中，优选的，底座1左侧中部设置有第一定位块2，且底座1左侧中部靠近第一定位块2的位置设置有第三定位块4，底座1右侧中部设置有第二定位块3，且底座1右侧中部靠近第二定位块3的位置设置有第四定位块5。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一垫块15和第二垫块16可以使第一气缸17和第二气缸18在正常工作时，阻止第一气缸17和第二气缸18和底座1之间发生摩擦，延长了底座1的使用寿命；第一定位块2、第二定位块3、第三定位块4、第四定位块5可在加工变频器外壳时，固定变频器外壳使之不发生晃动，加快了加工速度，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。