一种分液头斜孔加工钻床的制作方法

本实用新型涉及斜孔加工钻床的技术领域，尤其是涉及一种分液头斜孔加工钻床。

背景技术：

分液头在空调机组蒸发器上承担着对制冷剂分配均匀的重要任务。如果分配不均，会使一些管路制冷剂过多而导致结霜，造成蒸发不完全；制冷剂分得过少则不能充分利用蒸发器换热面积；影响节流元件的自我调节判断；总体表现为降低空调冷量。因此，分液头上的孔的加工制作就显得至关重要了。孔的加工方法和精度要求是非常严格的，特别是对于一些小直径的钻孔甚至是一个分液头的多个小直径钻孔，不仅要求把握好每个钻孔的加工精度，而且几个钻孔间的配合定位精度也要求非常严谨。如公开号为CN1220928A的中国专利文献，这种名为小直径螺孔攻丝装置具有一呈阶梯套型的主动轴，经轴承、棘轮和拨叉定位套嵌装一带有联动销的从动轴，该从动轴的上面设置有由弹簧、弹簧座及顶珠构成的复位弹簧机构，利用联动销与主动轴的卡槽和棘轮的配合，实现主动轴与从动轴的同向转动和反向转动，完成丝锥正转攻丝和自动反转退出工件工作。这种技术特征的螺孔攻丝装置只适用于进行小批量产品的手工操作，而且只能是对一工件进行单个钻孔操作，若要在一个工件上钻多个孔，就要对工件进行多次夹紧，这样的多次夹紧操作难免会对工件表面造成多次磨损同时会出现孔间定位不准确的问题。另外，类似这样的攻孔装置难以攻出相对与工件中心线为倾斜的孔。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多钻孔间定位精准、能攻出倾斜钻孔、适用于分液头的斜孔加工钻床。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种分液头斜孔加工钻床，包括有设在支撑杆上且呈上下布置的钻孔机构和定位夹持机构，其中，钻孔机构包括有钻孔机头以及驱动钻孔机构往复升降的升降单元，钻孔机头上安装有钻头，定位夹持机构包括有与支撑轴相连接的安装座、与安装座顶面滑动连接的垫板、与垫板一侧相铰接且呈倾斜状的支撑板、用于调节垫板与支撑板的夹角大小的手动调节组件、安装在支撑板上的步进电机、与支撑板转动连接的分度转盘、安装在分度转盘上且与分度转盘同轴的三爪夹盘，其中，分度转盘与步进电机的输出端通过预设有的传动皮带相传动配合；手动调节组件包括有与垫板顶面相滑动配合的滑动屈伸板、设在垫板上且用于驱动滑动屈伸板沿垂直于支撑板与垫板之间的铰接轴方向相滑动的屈伸驱动单元以及两端分别与滑动屈伸板和支撑板相铰接的支撑屈伸板；通过滑动调节垫板在安装座上位置，以便于钻头对预先夹持在三爪夹盘上的分液头进行钻孔加工，其中，通过调节支撑板的倾斜角度从而对分液头的分液孔角度进行控制。

进一步，屈伸驱动单元包括有屈伸螺旋螺杆、与屈伸螺旋螺杆一端相固定连接的屈伸手动转轮，其中，屈伸螺旋螺杆转动连接于垫板上且其另一端与滑动屈伸板相转动连接。

进一步，升降单元包括有伸缩气缸、与伸缩气缸的伸缩端相连接的连接座，其中，钻孔机构安装于连接座上。

进一步，安装座顶面上成型有沿垂直于支撑板与垫板之间的铰接轴方向延伸的滑槽，其中，滑槽与垫板底面成型有滑块相滑动连接。

进一步，还包括有垫板螺旋螺杆、与垫板螺旋螺杆一端相固定连接的的垫板手动转轮，其中，垫板螺旋螺杆转动连接于安装座上且其另一端与垫板相转动连接。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：通过钻孔机构设置在定位夹持机构上方，利用升降单元驱动钻孔机构往复升降，组装在钻孔机构上的钻头对三爪夹盘上夹持有的分液头进行钻孔加工；通过滑动调节垫板在安装座上位置，调整预先夹持在三爪夹盘上的分液头沿垂直于支撑板与垫板之间的铰接轴方向上的位置，以便于钻头对分液头进行钻孔加工；通过调节支撑板的倾斜角度从而对分液头的分液孔角度进行控制。采用上述结构形式实现对分液头准确定位，同时可调分液孔相对分液头中心线的倾斜角度，且加工简单、方便操作，大幅度提升了适用面。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的定位夹持机构的结构示意图；

1-支撑杆，2-钻孔机构，21-钻孔机头21，22-升降单元，221-伸缩气缸，222-连接座，3-定位夹持机构，31-安装座，32-垫板，33-支撑板，34-手动调节组件，341-滑动屈伸板，342屈伸驱动单元，3421-屈伸螺旋螺杆，3422-屈伸手动转轮，343-支撑屈伸板，35-步进电机，36-分度转盘，37-三爪夹盘，41-垫板螺旋螺杆，42-垫板手动转轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所提供的一种分液头斜孔加工钻床，包括有设在支撑杆1上且呈上下布置的钻孔机构2和定位夹持机构3，其中，钻孔机构2包括有钻孔机头21以及驱动钻孔机构2往复升降的升降单元22，钻孔机头21上安装有钻头。升降单元22包括有伸缩气缸221、与伸缩气缸221的伸缩端相连接的连接座，其中，钻孔机构2安装于连接座上。通过伸缩气缸221的伸缩端的伸缩运动传递出来的动力，从而带动连接柱座上升或下降，进而带动钻孔机头21完成退刀或进刀动作。

在本实施例中，定位夹持机构3包括有与支撑轴相连接的安装座31、与安装座31顶面滑动连接的垫板32、与垫板32一侧相铰接且呈倾斜状的支撑板33、用于调节垫板32与支撑板33的夹角大小的手动调节组件34、安装在支撑板33上的步进电机35、与支撑板33转动连接的分度转盘36、安装在分度转盘36上且与分度转盘36同轴的三爪夹盘37，其中，分度转盘36与步进电机35的输出端通过预设有的传动皮带相传动配合；手动调节组件34包括有与垫板32顶面相滑动配合的滑动屈伸板341、设在垫板32上且用于驱动滑动屈伸板341沿垂直于支撑板33与垫板32之间的铰接轴方向相滑动的屈伸驱动单元342以及两端分别与滑动屈伸板341和支撑板33相铰接的支撑屈伸板343。通过滑动调节垫板32在安装座31上位置，以便于钻头对预先夹持在三爪夹盘37上的分液头进行钻孔加工，其中，通过调节支撑板33的倾斜角度从而对分液头的分液孔角度进行控制。

在本实施例中，屈伸驱动单元342包括有屈伸螺旋螺杆3421、与屈伸螺旋螺杆3421一端相固定连接的屈伸手动转轮3422，其中，屈伸螺旋螺杆3421转动连接于垫板32上且其另一端与滑动屈伸板341相转动连接；通过手动转动屈伸手动转轮3422以带动屈伸螺旋螺杆3421转动伸缩，从而带动滑动屈伸板341沿垂直于支撑板33与垫板32之间的铰接轴方向相移动；当滑动屈伸板341朝垂直于铰接轴方向移动，从而使滑动屈伸板341与支撑屈伸板343之间的夹角减小，即实现了支撑板33的倾斜角度减小，进而使分液头加工出来的分液孔角度减小；当滑动屈伸板341朝垂直于铰接轴反方向移动，从而使滑动屈伸板341与支撑屈伸板343之间的夹角增大，即实现了支撑板33的倾斜角度增大，进而使分液头加工出来的分液孔角度增大；通过手动调节的支撑板33的倾斜角度的方式，从而实现了对分液头的分液孔角度的调节，调节更加方便简单，大大调高了生产的效率。

在本实施例，安装座31顶面上成型有沿垂直于支撑板33与垫板32之间的铰接轴方向延伸的滑槽，其中，滑槽与垫板32底面成型有滑块相滑动连接；为了使滑槽与滑块之间滑动连接的稳定性，通过将滑槽及滑块设置呈对称梯形结构，使滑动连接更牢固和稳定。还包括有垫板螺旋螺杆41、与垫板螺旋螺杆41一端相固定连接的的垫板手动转轮42，其中，垫板螺旋螺杆41转动连接于安装座31上且其另一端与垫板32相转动连接；通过手动转动垫板手动转轮42以驱动垫板螺旋螺杆41的转动伸缩，从而带动垫板沿滑槽相滑动，利用这种方式实现对分液头的开孔位置的调节，调节方便简单。

在本实施例中，通过转动垫板手动转轮42从而控制垫板螺旋螺杆41推动垫板32沿滑槽长度方向进行滑动，进而调整定位夹持机构3上的三爪夹盘37所夹紧的分液头与钻头所对齐的位置。通过转动屈伸手动转轮3422，屈伸螺旋螺杆3421便推动滑动屈伸板341贴合垫板32上平面并沿垂直于支撑板33与垫板32之间的铰接轴方向进行移动，此时一端与滑动屈伸板341铰接的支撑屈伸板343跟随滑动屈伸板341进行移动，从而改变支撑屈伸板343的倾斜角度，进而改变了铰接于支撑屈伸板343另一端的支撑板33的倾斜角度，所以分液头跟随组装在支撑板33上的三爪夹盘37相对竖直方向倾斜相应角度。步进电机35通过传统皮带与分度转盘36相传动连接，利用步进电机的脉冲特性（步进电机作为本领域常规的电气动力元件，此处不再论述其原理），从而使分度转盘36在步进电机35的带动下以固定角度转动，即，带动三爪夹盘37同轴转动，进而实现对分液头的多孔等角度加工。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。