一种机床工作台结构和钻攻机的制作方法

本实用新型涉及数控机床
技术领域：
，尤其涉及一种机床工作台结构和钻攻机。
背景技术：
：现有的钻攻机X轴组件主要由工作平台、鞍座、以及传动装置组成。工作平台的传动装置的结构形式为滚珠丝杆加直线轨结构，实现工作平台在预定行程内往复运动。工作平台的行程(以S为标记)由滚珠丝杆及线轨的长度决定(以L为标记)，即S＝L。随着钻攻机技术的革新以及市场需求的引领，为满足更大长度规格的工件加工要求；现有的方式是将滚珠丝杠及线轨的行程长度(L)加长，同时增加鞍座等机床结构件的长度和体积，即导致整机规格相应加大、成本大幅增加。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床工作台结构和钻攻机,以解决现有钻攻机在加工长度较长的工件时，需要不断加大机床结构件的长度和体积，即导致整机规格对应加大、成本大幅增加的问题。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种机床工作台结构，所述工作台结构包含：工作平台和鞍座，所述工作平台设置在所述鞍座的上方，所述工作平台和鞍座之间设置滑台；所述工作平台的下方设置齿条，所述鞍座的上方设置齿条，所述滑台上设置齿轮，所述滑台上的齿轮同时与所述工作平台的齿条以及鞍座的齿条啮合；在电机驱动下，所述工作平台相对于鞍座沿着齿条所在的直线移动。进一步的，所述工作平台下方设置有两条互相平行的齿条，所述鞍座的上方设置两条互相平行的齿条，所述滑台上的齿轮同时与工作平台下方的两个齿条以及鞍座上方的两个齿条啮合。进一步的，所述滑台包含滑台座和两个齿轮，所述两个齿轮通过一个轴与所述滑台座连接，所述两个齿轮分别与工作平台下对应位置的齿条及鞍座上对应位置的齿条啮合。进一步的，所述滑台座为长方体，所述两个齿轮同轴连接并设置在滑台座的两侧。进一步的，所述滑台座的上表面和下表面上设置定位凸台，设置于滑台座上表面的定位凸台与设置在工作平台下方的定位槽或导柱卡接，设置于滑台座下表面的定位凸台与设置在鞍座上方的定位槽或导柱卡接。进一步的，所述定位凸台包含8个，所述滑台座的上表面和下表面各设置4个定位凸台。进一步的，所述位于滑台座上表面的定位凸台设置于滑台座上表面的四个角上，所述位于滑台座上表面的定位凸台卡接于工作平台下方的定位槽或导柱内。进一步的，所述位于滑台座下表面的定位凸台设置于滑台座下表面的四个角上，所述位于滑台座下表面的定位凸台卡接于鞍座上方的定位槽或导柱内。进一步的，所述鞍座设置于机床基座上，所述工作平台上设置待加工件。本实用新型还提供一种钻攻机，所述钻攻机上设置上述任意一个机床工作台结构。本实用新型实现的机床工作台结构和钻攻机，通过对工作平台引入动滑轮式行程，即将工作平台的总工作行程分解为两段上下叠加的直齿条，并通过动滑轮式齿轮连接，使工作平台以常规的规格实现翻倍行程的效果，因此在加工较长的工件时，不需要增加机床构件的长度和体积，进而不会大幅增加机床的整机成本。附图说明图1为本实用新型各实施例提供的机床工作台结构立体示意图；图2为本实用新型各实施例提供的机床工作台结构结构爆炸示意图；图3为本实用新型各实施例提供的机床工作台结构的主视图；图4为本实用新型各实施例提供的机床工作台结构在A-A方向的剖面图。图中：1工作平台2滑台3鞍座4齿轮5齿条6齿条7定位凸台8定位槽9导柱具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一本实用新型第一实施例提供一种机床工作台结构，如图1、图2、图3所示，包含：工作平台1和鞍座3，所述鞍座3设置于机床基座上，所述工作平台1上设置待加工件。所述工作平台1设置在所述鞍座3的上方，所述工作平台1和鞍座3之间设置滑台2；所述工作平台1的下方设置齿条5，所述鞍座3的上方设置齿条6，所述滑台2上设置齿轮4，所述齿条5和齿条6通过支架与工作平台和鞍座固定。所述滑台2的齿轮4同时与所述工作平台的齿条5以及鞍座的齿条6啮合，即齿轮4的上方啮合工作平台1下方的齿条5，齿轮4的下方啮合鞍座3上方的齿条6；优选的，所述工作平台1下方设置有两条互相平行的齿条5，所述鞍座3的上方设置两条互相平行的齿条6，所述滑台上的齿轮同时与工作平台下方的两个齿条以及鞍座上方的两个齿条啮合。其中，所述滑台2包含滑台座和两个齿轮，所述滑台座为长方体，所述两个齿轮通过一个轴与所述滑台座连接，所述两个齿轮同轴连接并设置在滑台座的两侧。所述两个齿轮分别与工作平台下的对应位置的齿条及鞍座上对应位置的齿条啮合。在工作平台下方设置双齿条，鞍座上方设置双齿条，并通过滑台上对应的两个同轴齿轮啮合的结构，可以支撑更大平面的工作平台、且工作平台在工作过程中始终处于平稳状态。在电机驱动下，所述工作平台1相对于鞍座2沿着齿条所在的直线移动，工作平台1的最大移动距离等于齿条5和齿条6的总长度。为了更好的保障齿轮齿条在移动过程中的移动方向保持一致，所述滑台座的上表面和下表面设置定位凸台7，所述定位凸台包含8个，所述滑台座的上表面和下表面各设置4个定位凸台，优选，所述位于滑台座下表面的定位凸台设置于滑台座下表面的四个角上、所述位于滑台座上表面的定位凸台设置于滑台座上表面的四个角上，设置于滑台座上表面的定位凸台与设置在工作平台下方的定位槽或导柱卡接，设置于滑台座下表面的定位凸台与设置在鞍座上方的定位槽8或导柱9卡接，定位槽为多个定位凸台对应一个定位槽或者一个定位凸台对应一个定位槽，如图4所示，本实施中，一个定位槽8内设置多个导柱9，每个定位凸台的上表面上设置凹槽，所述凹槽卡在对应位置的导柱9上，实现滑台2和工作平台1以及鞍座3的定位。本实施例实现的机床工作台结构，无需将整机加大规格、增加过多成本的前提下，工作平台的行程加倍，成倍地增加机床的工作行程及加工范围，极大地增加了产品的市场竞争力。实施例二本实用新型第二实施提供一种钻攻机，所述钻攻机上设置机床工作台结构，如图1、图2、图3所示，包含：工作平台1和鞍座3，所述鞍座3设置于机床基座上，所述工作平台1上设置待加工件。所述工作平台1设置在所述鞍座3的上方，所述工作平台1和鞍座3之间设置滑台2；所述工作平台1的下方设置齿条5，所述鞍座3的上方设置齿条6，所述滑台2上设置齿轮4，所述齿条5和齿条6通过支架与工作平台和鞍座固定。所述滑台2的齿轮4同时与所述工作平台的齿条5以及鞍座的齿条6啮合，即齿轮4的上方啮合工作平台1下方的齿条5，齿轮4的下方啮合鞍座3上方的齿条6；优选的，所述工作平台1下方设置有两条互相平行的齿条5，所述鞍座3的上方设置两条互相平行的齿条6，所述滑台上的齿轮同时与工作平台下方的两个齿条以及鞍座上方的两个齿条啮合。在电机驱动下，所述工作平台1相对于鞍座2沿着齿条所在的直线移动，工作平台1的最大移动距离等于齿条5和齿条6的总长度。本实施例实现的钻攻机，通过设置动滑轮式机床工作平台，工作平台的行程实现翻倍，无需将整机加大规格、增加过多成本的前提下，便可成倍地增加机床的工作行程即加工范围，极大地增加了产品的市场竞争力。以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。当前第1页1 2 3