一种齿轮加工定位限位装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工定位限位装置。

背景技术：

目前在齿轮加工中一般采用传统加工工艺，即在工作台上用等高块将齿轮垫高，主轴装夹百分表，旋转工作台来找正，这种方式费时费力，加工效率极低，而且加工精度难以保证，往往是一个比较大的齿轮校正就要一天或几天的时间，工作效率低，而且很容易出现报废品，所以急需一种新型的齿轮加工定位限位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工定位限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理费时费力，加工效率低，加工精度难以保证，且容易出报废品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮加工定位限位装置，包括齿轮套膜，所述齿轮套膜顶端与齿轮工件相互连接，且齿轮套膜中心设置有定位芯棒，所述定位芯棒上端设置有定位孔，且定位孔两侧设置有底盘，所述定位芯棒下方设置有中心孔，所述中心孔两侧设置有插齿机工作台，所述齿轮套膜内侧设置有套筒。

优选的，所述齿轮套膜与齿轮工件相互配合构成拆卸式结构，且齿轮套膜与定位孔、中心孔、定位芯棒中心点为同一条直线。

优选的，所述定位芯棒呈T型结构，且定位芯棒材料为钴铬钨合金材料。

优选的，所述定位孔与定位芯棒两者之间相互吻合，且定位孔与定位芯棒构成镶嵌结构。

优选的，所述套筒与底盘、定位孔圆心为同一点，且套筒处于齿轮套膜与底盘之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工定位限位装置将齿轮快速且准确的定位于插齿机工作台的中心，使刀具中心与齿轮工件中心重合，误差大大减小，满足零件加工要求，结构紧凑、便于操作，易于实现批量生产，提高零件加工精度，降低废品率而且减少了操作人员劳动强度，降低了事故发生的频率，给安全生产提供了保证。齿轮套膜与齿轮工件相互配合构成拆卸式结构，且齿轮套膜与定位孔、中心孔、定位芯棒中心点为同一条直线，使得定位芯棒、定位孔准确的装配到插齿机工作台中的中心孔中，使得刀具中心与齿轮工件中心重合，误差大大减小，定位芯棒呈T型结构，且定位芯棒材料为钴铬钨合金材料，定位芯棒在经过粗加工后调质处理，精加工后淬火处理，保证了零件的强度和刚度，可实现反复使用，磨损小的优点，定位孔与定位芯棒两者之间相互吻合，且定位孔与定位芯棒构成镶嵌结构，使得齿轮套膜与插齿机工作台进行连接，且使得齿轮工件准确定位，从而实现定位限位功能，套筒与底盘、定位孔圆心为同一点，且套筒处于齿轮套膜与底盘之间，使得该装置定位限位功能更加稳固，结构简单紧凑，便于使用，且适用于大量推广。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型齿轮套膜俯视结构示意图。

图中：1、齿轮套膜，2、齿轮工件，3、定位芯棒，4、插齿机工作台，5、底盘，6、定位孔，7、中心孔，8、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工定位限位装置，包括齿轮套膜1，齿轮套膜1顶端与齿轮工件2相互连接，且齿轮套膜1中心设置有定位芯棒3，齿轮套膜1与齿轮工件2相互配合构成拆卸式结构，且齿轮套膜1与定位孔6、中心孔7、定位芯棒3中心点为同一条直线，使得定位芯棒3、定位孔6准确的装配到插齿机工作台4中的中心孔7中，使得刀具中心与齿轮工件2中心重合，误差大大减小，定位芯棒3呈T型结构，且定位芯棒3材料为钴铬钨合金材料，定位芯棒3在经过粗加工后调质处理，精加工后淬火处理，保证了零件的强度和刚度，可实现反复使用，磨损小的优点，定位芯棒3上端设置有定位孔6，且定位孔6两侧设置有底盘5，定位孔6与定位芯棒3两者之间相互吻合，且定位孔6与定位芯棒3构成镶嵌结构，使得齿轮套膜1与插齿机工作台4进行连接，且使得齿轮工件2准确定位，从而实现定位限位功能，定位芯棒3下方设置有中心孔7，中心孔7两侧设置有插齿机工作台4，齿轮套膜1内侧设置有套筒8，套筒8与底盘5、定位孔6圆心为同一点，且套筒8处于齿轮套膜1与底盘5之间，使得该装置定位限位功能更加稳固，结构简单紧凑，便于使用，且适用于大量推广。

工作原理：在使用该齿轮加工定位限位装置时，操作工只需要将定位芯棒3装配到插齿机工作台4上的中心孔7中，然后将齿轮套模2与定位芯棒3装配，同时将齿轮套模2与插齿机工作台4进行连接，即可对齿轮工件1定位，最后使用螺栓将齿轮套膜1与定位插齿机工作台4即可，这就是该齿轮加工定位限位装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。