一种8字筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲机，尤其涉及一种8字筋弯曲机。

背景技术：

在一些特殊工程混凝土构件常用到8字形箍筋，由于8字形箍筋对弯折点以及弯折角度要求较为严格，所以一般采用弯曲机进行8字筋的制作；现有的8字筋弯曲机一般均是将已经弯折成矩形的钢筋再次加工成型为8字形钢筋，整个制作过程分别需要一台弯折机和一台8字形弯曲机才能够完成，转移过程费时费力，工作效率低下，且购买两台设备花费较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种8字筋弯曲机，解决了现有的8字筋弯曲机均是将已经弯折成矩形的钢筋再次加工成型为8字形钢筋，转移过程费时费力，工作效率低下，且购买两台设备花费较大的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种8字筋弯曲机，包括架体1、液压缸C2、压板3、滑动杆4、电机5、减速机6、托板A7、液压缸A8、液压缸B9、托板B10、固定柱A11、固定柱B12和三角形板13，架体1顶板中部开设矩形通孔14，架体1顶板上侧左、右水平对称设置液压缸C2，液压缸C2的伸缩杆上竖直设置压板3，架体1下部水平滑动设置滑动杆4，滑动杆4上侧中部竖直设置电机5，电机5上端设置减速机6，减速机6上端水平旋转设置托板A7，且所述托板A7为圆形托板，托板A7、减速机6、电机5均能够从矩形通孔14内自由穿过，滑动杆4下侧通过液压缸A8与架体1连接，架体1顶板上还对称设置液压缸B9，液压缸B9上水平设置托板B10，托板B10上开设圆形通孔15，且托板A7能够从圆形通孔15内自由穿过，托板A7上侧分别设置固定柱A11、固定柱B12，且固定柱A11位于托板A7几何中心处，固定柱B12位于固定柱A11一侧，托板B10上侧对称设置三角形板13。

所述的电机5为变频电机，便于调节托板A的旋转速度。

本实用新型的工作原理：分别启动液压缸A、液压缸B，并使托板A高于托板B，将需要弯折的钢筋置于固定柱A、固定柱B之间，启动电机驱动托板A旋转，待钢筋弯折完毕后，启动液压缸A、液压缸B下降，使托板B位于架体顶板上侧，固定柱A、固定柱B低于托板B，将弯折好的钢筋置于套设在三角板外侧，启动液压缸C，压板将钢筋弯折为8字形结构后点焊即可。

本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，一台设备即可完成钢筋的弯折和8字形弯曲，降低了设备费用，工作效率大大提高，具有更好的市场推广前景。2、电机为变频电机，便于调节托板A的旋转速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中托板A下降后状态的结构示意图。

其中，1-架体、2-液压缸C、3-压板、4-滑动杆、5-电机、6-减速机、7-托板A、8-液压缸A、9-液压缸B、10-托板B、11-固定柱A、12-固定柱B、13-三角形板、14-矩形通孔、15-圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种8字筋弯曲机，包括架体1、液压缸C2、压板3、滑动杆4、电机5、减速机6、托板A7、液压缸A8、液压缸B9、托板B10、固定柱A11、固定柱B12和三角形板13，架体1顶板中部开设矩形通孔14，架体1顶板上侧左、右水平对称设置液压缸C2，液压缸C2的伸缩杆上竖直设置压板3，架体1下部水平滑动设置滑动杆4，滑动杆4上侧中部竖直设置电机5，电机5上端设置减速机6，减速机6上端水平旋转设置托板A7，且所述托板A7为圆形托板，托板A7、减速机6、电机5均能够从矩形通孔14内自由穿过，滑动杆4下侧通过液压缸A8与架体1连接，架体1顶板上还对称设置液压缸B9，液压缸B9上水平设置托板B10，托板B10上开设圆形通孔15，且托板A7能够从圆形通孔15内自由穿过，托板A7上侧分别设置固定柱A11、固定柱B12，且固定柱A11位于托板A7几何中心处，固定柱B12位于固定柱A11一侧，托板B10上侧对称设置三角形板13。

所述的电机5为变频电机，便于调节托板A的旋转速度。

本具体实施方式的工作原理：分别启动液压缸A、液压缸B，并使托板A高于托板B，将需要弯折的钢筋置于固定柱A、固定柱B之间，启动电机驱动托板A旋转，待钢筋弯折完毕后，启动液压缸A、液压缸B下降，使托板B位于架体顶板上侧，固定柱A、固定柱B低于托板B，将弯折好的钢筋置于套设在三角板外侧，启动液压缸C，压板将钢筋弯折为8字形结构后点焊即可。

本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，一台设备即可完成钢筋的弯折和8字形弯曲，降低了设备费用，工作效率大大提高，具有更好的市场推广前景。2、电机为变频电机，便于调节托板A的旋转速度。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。