一种刨丝刀刀片滚压成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种刀具加工设备，尤其涉及一种刨丝刀刀片滚压成型设备。

背景技术：

日常生活中，经常需要用到刨丝刀将瓜果、蔬菜刨成丝条，现有市面上的刨丝刀的波纹状设置的刀片，以及用于固定刀片的安装板，刨丝刀在进行切削时，通过波纹状设置的刀片与安装板之间构造成若干切削口，从而达到切丝的效果，但是现有的用于加工刨丝刀刀片的生产设备，通常采用冲压成型，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高刨丝刀刀片生产效率的滚压成型设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种刨丝刀刀片滚压成型设备，包括机座，机座上设置有安装座，安装座上设置有滚压机构，滚压机构的两侧分别设置有限位机构和导向板，滚压机构包括第一转动件、第二转动件和驱动装置，第二转动件设置在第一转动件的正上方，第一转动件和第二转动件分别通过第一转轴和第二转轴与安装座转动配合，第一转轴和第二转轴均与驱动装置传动连接，第一转动件和第二转动件呈相同大小的滚轮状设置，第一转动件的侧面环绕设置有滚齿，第二转动件的侧面环绕设置有与滚齿配合的凹部，限位机构包括限位块和限位片，限位块的上表面设置有与刀片宽度配合的限位槽，限位片设置在限位槽的上方，并与限位槽构造成对刀片进行限位的限位孔。

优选地，所述导向板包括第一板体，以及第一板体的边缘垂直延伸出的第二板体，第一板体上设置有用于与安装座固定连接的第一安装孔。

优选地，所述第二板体的下表面沿刀片的传送方向倾斜向下设置。

优选地，所述导向板的下方设置有导向槽体，导向槽体倾斜向下设置，其上端朝向第一转动件与第二转动件的连接处进行设置，下端的下方设置有收集箱。

优选地，所述限位块上位于限位槽的两侧设置有连接杆，限位片上设置有与连接杆滑动连接的连接孔，限位片上方设置有固定片。

优选地，所述驱动装置为电机，电机的主轴上设置有第一主动齿轮，第一转轴上设置有第一从动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮通过链条传动连接，第一转轴上设置有第二主动齿轮，第二转轴上设置有与第二主动齿轮配合的第二从动齿轮。

优选地，所述安装座的底部边缘延伸有连接板，连接板上设置有用于与机座固定连接的第二安装孔。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种刨丝刀刀片滚压成型设备通过第一转动件上的滚齿与第二转动件上的凹部配合，从而对刀片进行滚压，从而将刀片加工成波纹状，采用这样的加工方式，并将滚压成型后的刀片向后进行传送，可以对长条状的刀片实现连续滚压加工，提高了加工效率，同时通过设置有限位结构，使得刀片通过限位槽的限位不会发生左右偏摆，摆出刀片在滚压时的稳定性，提高了加工精度，并且通过在限位槽上方设置限位片构造成限位孔，可以防止刀片从凹槽中脱离出来，同时通过设置有导向板，可以对滚压成型后的刀片起到引导作用，使得刀片向下进行传送。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种刨丝刀刀片滚压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型中的驱动装置与滚压机构的传动连接示意图；

图3为图1中的限位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种刨丝刀刀片滚压成型设备，包括机座1，机座1上设置有安装座2，安装座2上设置有滚压机构，滚压机构的两侧分别设置有限位机构3和导向板4，滚压机构包括第一转动件5、第二转动件6和驱动装置7，第二转动件6设置在第一转动件5的正上方，第一转动件5和第二转动件6分别通过第一转轴8和第二转轴9与安装座2转动配合，为了提高第一转轴8与第二转轴9转动的稳定性，安装座2上还可以设置有与其转动配合的轴承，第一转轴8和第二转轴9均与驱动装置7传动连接，驱动装置7驱动第一转轴8和第二转轴9转动，从而带动第一转动件5和第二转动件6转动，第一转动件5和第二转动件6呈相同大小的滚轮状设置，第一转动件5的侧面环绕设置有滚齿10，第二转动件6的侧面环绕设置有与滚齿10配合的凹部11，限位机构3包括限位块12和限位片13，限位块12的上表面设置有与刀片宽度配合的限位槽14，限位片13设置在限位槽14的上方，并与限位槽14构造成对刀片进行限位的限位孔15，通过第一转动件5上的滚齿10与第二转动件6上的凹部11配合，从而对刀片进行滚压，从而将刀片加工成波纹状，采用这样的加工方式，并将滚压成型后的刀片向后进行传送，可以对长条状的刀片实现连续滚压加工，提高了加工效率，同时通过设置有限位结构，使得刀片通过限位槽14的限位不会发生左右偏摆，摆出刀片在滚压时的稳定性，提高了加工精度，并且通过在限位槽14上方设置限位片13构造成限位孔15，可以防止刀片从凹槽中脱离出来，同时通过设置有导向板4，可以对滚压成型后的刀片起到引导作用，使得刀片向下进行传送。

导向板4可以包括第一板体16，以及第一板体16的边缘垂直延伸出的第二板体17，第一板体16上设置有用于与安装座2固定连接的第一安装孔18，在安装座2上可以设置有与第二安装孔配合的第二螺纹连接孔，然后通过螺钉将导向板4固定设置在安装座2上。

第二板体17的下表面可以沿刀片的传送方向倾斜向下设置，这样可以使得刀片倾斜向下进行传送，并且可以在对导向板4进行固定时，调节第二板体17的倾斜角度。

导向板4的下方可以设置有导向槽体19，导向槽体19倾斜向下设置，其上端朝向第一转动件5与第二转动件6的连接处进行设置，下端的下方设置有收集箱20，加工成型的刀片经过导向板4的导向后向下传送，然后传送至导向槽体19中，最终传送至收集箱20中进行收集，通过设置有导向槽体19可以对刀片起到支撑的作用，防止刀片在传送过程中发生卷绕的现象。

限位块12上位于限位槽14的两侧可以设置有连接杆21，限位片13上设置有与连接杆21滑动连接的连接孔，限位片13上方设置有固定片22，固定片22可滑动的设置在连接杆21上，在固定片22的上方可以设置有调节螺母，通过调节螺栓螺母对固定片22进行限位。

驱动装置7可以为电机，电机的主轴上设置有第一主动齿轮23，第一转轴8上设置有第一从动齿轮24，第一主动齿轮23和第一从动齿轮24通过链条25传动连接，第一转轴8上设置有第二主动齿轮26，第二转轴9上设置有与第二主动齿轮26配合的第二从动齿轮27，第二传动齿轮与第二从动齿轮27的参数相同，因此可以使得第一转轴8与第二转轴9实现同速转动。

安装座2的底部边缘延伸有连接板28，连接板28上设置有用于与机座1固定连接的第二安装孔，机座1上设置有与第二安装孔对应的第二螺纹连接孔，可以通过螺钉将安装座2固定设置在基座上，并且连接板28与安装座2的表面平行相贴，从而使得安装座2的安装更加稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。