一种废料输送线转角防卡料装置的制作方法

本实用新型涉及输送系统领域，尤其涉及一种废料输送线转角防卡料装置。

背景技术：

冲压行业迅猛发展，零件在切边和冲孔过程中必然产生一定的边角料，随着自动化程度的提高，对边角料的运输和包装均采用了自动化的废料输送线来完成。废料输送线一般位于地表面以下，与冲压设备的落差大约在2米左右，冲压工序产生的边角料会通过滑槽等工具掉落到废料线上，再通过废料线的动力在地面下进行传输，最后几条废料线通过汇总后，爬坡到地表面3-4米的距离后，掉入指定区域的废料车内。废料线在运输和汇总过程中，由于废料形状不规则性和废料可能掉落后弹入废料输送线内部，容易造成卡料。废料线位于地表以下，废料线形成卡料以后需要通过复杂的过程进行清理，增加了不必要的生产停滞时间，降低了生产效率，从而给工厂带来巨大的损失。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术存在的不足，提供了一种废料输送线转角防卡料装置。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型废料输送线转角防卡料装置，包括废料槽、链条、曲线导轨和刮刀，所述的废料槽的前端连接有输送废料的滑槽，所述的废料槽上焊接有固定的曲线导轨，所述的曲线导轨的下方有一定倾斜角度的落料槽，所述的链条固定在转轮上，所述的转轮通过驱动设备电机带动链条，所述的链条上利用螺栓固定刮刀柄，所述的刮刀柄通过合页与刮刀连接，所述的刮刀形状为三角形，所述的链条外安装有竖直的遮挡版。

作为优选，落料槽的倾斜角为45度至65度较为适合。

作为优选，在链条带动刮刀通过废料槽后，通过曲线导轨改变刮刀运行轨迹，刮刀的转动的最大角度为90度。利用曲线导轨改变刮刀在行进过程中的位置，通过刮刀位置的改变，避免被刮刀挡住的下落，扩大废料下落过程的空间。刮刀随曲线导轨出现倾斜后，附着在刮刀上的边角料会因为重心而主动跌落，避免废料随着刮刀一同回转到链条位置，出现卡链条的情况。

作为优选，链条外需安装竖直的遮挡版，防止废料落入输送线的内部影响输送过程。

本实用新型的有益效果：通过对废料输送线装置的改造，大大降低废料在转线和汇总过程中出现的卡料问题。减少了刮刀卡料过程对设备而造成的报废，同时降低废料线卡料而造成的生产停滞时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的斜视图。

图中：1废料槽、2链条、3曲线导轨、4刮刀、5落料槽、6转轮、7刮刀柄、8合页、9遮挡版。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种废料输送线转角防卡料装置。包括废料槽(1)、链条(2)、曲线导轨(3)和刮刀(4)，所述的废料槽(1)的前端连接有输送废料的滑槽，所述的废料槽(1)上焊接有固定的曲线导轨(3)，所述的曲线导轨(3)的下方有一定倾斜角度的落料槽(5)，所述的链条(2)固定在转轮(6)上，所述的转轮(6)通过驱动设备电机带动链条(2)，所述的链条(2)上利用螺栓固定刮刀柄(7)，所述的刮刀柄(7)通过合页(8)与刮刀(4)连接，所述的刮刀(4)形状为三角形，所述的链条(2)外安装有竖直的遮挡版(9)。

废料线输送过程：

通过滑槽把废料运送到废料槽，电机电动转轮驱动链条移动，进一步带动刮刀经过废料槽，推动废料向前移动至落料槽，刮刀到达落料槽一定位置是，经过曲线导轨，曲线导轨改变刮刀在行进过程中的位置，通过刮刀位置的改变，避免被刮刀挡住的下落，扩大废料下落过程的空间。刮刀随曲线导轨出现倾斜后，附着在刮刀上的边角料会因为重心而主动跌落，避免废料随着刮刀一同回转到链条位置，出现卡链条的情况。