本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种新型板牙。
背景技术：
内外螺纹配合连接的连接方式是现有的机械设备领域中广泛应用的一种连接方式。板牙是一种加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，一般对于直径较小的零部件的外螺纹加工可采用板牙手动切削外螺纹。常见的板牙多为一体成型的标准件，中国专利文献中公开了一种组合板牙[公告号：CN2288811Y]，有板牙座及若干不同规格的板牙构成，每组板牙由两个以上的同规格板牙组成，板牙在板牙座上呈对称分布排列，板牙与板牙座通过螺钉、定位槽以可拆卸方式固定相连。但这种组合板牙只能通过更换不同尺寸规格的板牙来实现不同直径零部件的螺纹加工，需要制造多个板牙换用，这样导致生产成本较高，为此，亟需一种生产成本低的板牙，可对不同直径的零部件进行螺纹加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型板牙，可调节其加工直径而对不同直径的零部件进行螺纹加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型板牙，包括板牙环、切削牙，所述切削牙与所述板牙环通过固定杆组件可拆卸连接，所述板牙环上设有供所述固定杆组件插接的细孔，所述板牙环内侧设有用于调节所述切削牙与所述板牙环中心的间距的调节块组件，所述调节块组件包括若干个与所述固定杆组件可拆卸连接的垫块。
通过采用上述技术方案，在切削牙与板牙环之间设置数量可调的垫块，将垫块相互拼接，再通过固定组件和细孔的插接配合将切削牙与板牙环可拆卸连接，以此调节切削牙与板牙环中心的间距，从而取得可调节加工直径的效果，且只需批量生产垫块即可实现，生产成本低。
进一步的，所述固定杆组件包括一端与所述切削牙固定连接的螺纹杆、位于所述板牙环外侧并与所述螺纹杆螺纹配合以固定所述切削牙的螺母，所述螺纹杆与所述细孔插接配合。
通过采用上述技术方案，设置一个与切削牙固定连接的螺纹杆，将螺纹杆插入细孔中，再通过螺母将螺纹杆固定，以此实现切削牙的固定，且固定方式比较牢固。
进一步的，所述板牙环表面设有若干贯穿孔，所述固定杆组件包括与所述切削牙固定连接的插杆、多个沿所述固定杆长度方向排列分布的定位孔以及与所述定位孔、所述贯穿孔螺纹配合的定位螺栓，所述插杆与所述细孔插接配合。
通过采用上述技术方案，在板牙环表面设置贯穿孔，设置一个与切削牙固定连接的插杆，将插杆插入细孔中，在通过定位螺栓与贯穿孔和插杆上的定位孔螺纹连接，以此取得切削牙的另一种固定方式，且固定方式较为牢固。
进一步的，所述垫块外侧壁与所述板牙环内侧壁贴合，且所述垫块上设有与所述螺纹杆插接配合的插孔。
通过采用上述技术方案，在垫块上设置与螺纹杆插接配合的插孔，使得不同数量的垫块得以夹在板牙环与切削牙之间，从而调节板牙的加工直径。
进一步的，所述板牙环内侧壁上设有多个将所述垫块、所述切削牙限制在其中的限位组件，所述限位组件包括位于所述细孔两侧的左限位块和右限位块。
通过采用上述技术方案，在细孔两侧设置左限位块和右限位块，将垫块和切削牙卡接在其中，以此防止因切削牙的松动而影响加工出来的螺纹的质量。
进一步的，相邻的两个所述限位组件之间形成供废屑排出的排屑区。
通过采用上述技术方案，在相邻的限位组件之间设置排屑区，使得加工螺纹时产生的废屑得以从排屑区排出，从而防止废屑影响螺纹的加工质量。
进一步的，所述板牙环上设有两个对称的粗孔，所述粗孔螺纹连接有驱动所述板牙环自转的转动杆，所述转动杆两侧抵触有与所述板牙环固定连接的肋板。
通过采用上述技术方案，在板牙环上设置转动杆，将转动杆与板牙环螺纹连接，再设置肋板限制转动杆的松动，以此便于工作人员通过转动杆驱动板牙环转动，从而带动切削牙在工件上进行螺纹加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在切削牙与板牙环之间设置数量可调的垫块，再通过固定组件和细孔的插接配合将切削牙与板牙环可拆卸连接，以此取得可调节加工直径的效果，且只需批量生产垫块即可实现，生产成本低；
2、在细孔两侧设置左限位块和右限位块，将垫块和切削牙卡接在其中，以此防止因切削牙的松动而影响加工出来的螺纹的质量。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的爆炸示意图；
图3是实施例2的爆炸示意图。
图中：1、板牙环；11、转动杆；12、粗孔；13、细孔；14、排屑区；15、贯穿孔；16、肋板；2、切削牙；21、固定杆组件；22、螺纹杆；23、螺母；24、定位螺栓；25、定位孔；26、插杆；27、刀具；3、调节块组件；31、垫块；32、插孔；4、限位组件；41、左限位块；42、右限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种新型板牙，如图1所示，包括板牙环1和多个切削牙2，结合图2所示，板牙环1呈环形，其侧壁上开有四个均匀分布的细孔13，且细孔13贯穿板牙环1的内外环面。
本实施例中，切削牙2的数量为4，四个切削牙2靠近板牙环1中心的一端设有用于加工螺纹的刀具27，另一端固定连接有固定杆组件21。
固定杆组件21包括一端与切削牙2固定连接的螺纹杆22、位于板牙环1外侧并与螺纹杆22螺纹配合的螺母23，螺纹杆22与细孔13插接配合。
四个切削牙2分别通过四根螺纹杆22和四个螺母23的螺纹相互配合以实现与板牙环1可拆卸连接，且切削牙2固定有螺纹杆22的一端表面与板牙环1的内侧壁形状一致。
切削牙2与板牙环1之间设有调节块组件3，调节块组件3包括若干垫块31，垫块 31的厚度较小，垫块31的两侧表明分别于板牙环1的内环面、切削牙2的表面贴合。
垫块31侧壁上开有插孔32，插孔32与螺纹杆22插接配合，多个垫块31相互之间可以在螺纹杆22上紧密贴合实现拼接。
不同数量的垫块31拼接后夹在切削牙2与板牙环1之间，以此改变了切削牙2与板牙环1圆心之间的距离，从而调节了板牙的加工直径。
板牙环1侧壁两端设有粗孔12，粗孔12与相邻的细孔13之间相差45度，且粗孔 12内设有内螺纹。板牙环1外设有转动杆11，转动杆11一端设有与粗孔12的内螺纹相配合的外螺纹，转动杆11与板牙环1之间以此实现螺纹连接。
板牙环1外侧壁与转动杆11的连接处设有两块三角形的肋板16，肋板16与板牙环 1一体成型，其侧壁与转动杆11侧壁抵触。旋转转动杆11以驱动板牙环1转动时，肋板16 起到防止转动杆11松动和防止转动杆11断裂的效果。
本实施例在使用时，只需将与需要加工的零部件的直径相近的切削牙2取出，并通过加入适当数量的垫块31来调整加工直径，当加工直径与所需加工的零部件直径一致时，将零部件至于切削牙2之间，再将螺纹杆22插入细孔13中，并用螺母23固定。之后将转动杆11与板牙环1螺纹连接，扳动转动杆11即可进行螺纹加工。更换不同螺距的切削牙2 还可加工不同螺距的螺纹。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例2：一种新型板牙，如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的固定杆组件21包括插杆26、沿插杆26长度方向排列分布的定位孔25以及与定位孔25 螺纹配合的定位螺栓24。
板牙环1表面上设有四个与细孔13位置相对应的贯穿孔15，贯穿孔15深度与板牙环1厚度相等，且贯穿孔15内径与定位孔25内径一致，二者内壁上均设有内螺纹。
定位螺栓24通过与贯穿孔15、定位孔25螺纹连接来实现切削牙2与板牙环1之间的固定。
本实施例在使用时，只需将与需要加工的零部件的直径相近的切削牙2取出，并通过加入适当数量的垫块31来调整加工直径，当加工直径与所需加工的零部件直径一致时，将零部件置于四个切削牙2之间，再将插杆26插入细孔13中，再用定位螺栓24固定。之后将转动杆11与板牙环1螺纹连接，扳动转动杆11即可进行螺纹加工。更换不同螺距的切削牙2还可加工不同螺距的螺纹。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。