一种攻牙治具的制作方法

文档序号:15000305发布日期:2018-07-24 19:57阅读:1463来源:国知局

本实用新型属于工装夹具技术领域,涉及一种攻牙治具。



背景技术:

对零部件的加工往往涉及到攻牙,攻牙是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的过程,现有的做法通常为对零部件进行逐个攻牙,当产品上有一个或多个牙孔要求时,特别是多个牙孔的时候,如果单个去攻牙的话,效率太低,不能满足大批量生产的要求,攻牙的位置也没办法保证,且无法保证加工精度,容易攻断丝,加工效率低。

因此,如何解决上述问题,是本领域技术人员要研究的内容。



技术实现要素:

为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种能够提高加工精度和效率的攻牙治具。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种攻牙治具;包括底座、定位块和压板;所述底座上设有工件放置位;所述定位块为复数个,间隔相距设置于所述底座上工件放置位的周向上;所述压板为两块,这两块压板相对设置在所述底座的两侧上;对应每块所述压板还设有驱动机构;所述驱动机构驱动所述压板在底板上呈打开和压紧两种状态。

上述技术方案中,相关内容解释如下:

1、上述方案中,所述定位块与所述底座经螺栓连接。

2、上述方案中,所述定位块的上端向所述工件放置位的外侧倾斜,这复数个所述定位块间隔围合成一个喇叭口状的挡圈。

3、上述方案中,所述底座的下方对应待加工工件上的牙孔位置设有攻牙杆。

4、上述方案中,还包括自动喷油嘴,所述自动喷油嘴朝向所述工件放置位上的待加工牙孔设置。

5、上述方案中,还包括自动吹气管,所述自动吹气管朝向所述工件放置位上的待加工牙孔设置。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:

本实用新型结构简单,易于实现,能够进行待加工零件上多个牙孔同时攻牙的需求,工件加工精度高、工效快,可有效的节约人力、物力、财力。提高产品的攻牙效率,减少产品漏攻牙的现象,也能降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为待攻牙产品示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示,一种攻牙治具;包括底座1、定位块2和压板3;所述底座1上设有工件放置位4;所述定位块2为复数个,间隔相距设置于所述底座1上工件放置位4的周向上;所述压板3为两块,这两块压板3相对设置在所述底座1的两侧上;对应每块所述压板3还设有驱动机构(图中未示出);所述驱动机构驱动所述压板3在底板1上呈打开和压紧两种状态。

所述定位块2与所述底座1经螺栓(图中未示出)连接。

所述定位块2的上端向所述工件放置位4的外侧倾斜,这复数个所述定位块2间隔围合成一个喇叭口状的挡圈,该所述喇叭口状的挡圈指的是各定位块2的上端之间经由虚线连接围合成的虚拟圈状。

所述底座1的下方对应待加工工件5上的牙孔6位置设有攻牙杆(图中未示出),待加工工件5上有多少个需要攻牙的牙孔6,则底座1的下方就对应设置有多少个攻牙杆。

所述底座1上还设有取件凹槽7,该取件凹槽7对称设置在底座1的两侧上,在攻牙结束后,便于操作工人将加工完的工件从底座1上取出。

还包括自动喷油嘴(图中未示出),所述自动喷油嘴朝向所述工件放置位4上的待加工牙孔设置,该自动喷油嘴自动喷油,起到润滑冷却的作用。

还包括自动吹气管(图中未示出),所述自动吹气管朝向所述工件放置位4上的待加工牙孔设置,该自动吹气管朝向待加工牙孔位置吹气,将攻牙过程出现的碎屑吹散,保持工件表面的整洁。

工作时,将待加工工件5放置在底座1的工件放置位4上,各定位块2将待加工工件5定位好后,按下开关,启动驱动机构,使得两端的压板3向下压住待加工工件5,再开动攻牙机,攻牙杆就带动丝攻把牙攻完,牙孔数有多少个,就装设多少根攻牙杆。

本实用新型结构简单,易于实现,能够进行待加工零件上多个牙孔同时攻牙的需求,工件加工精度高、工效快,可有效的节约人力、物力、财力。提高产品的攻牙效率,减少产品漏攻牙的现象,也能降低操作人员的劳动强度,增加安全性,提高产品品质。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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