一种带有调距功能的钢丝切断机的制作方法

本实用新型涉及剪切机械设备领域，具体涉及一种带有调距功能的钢丝切断机。

背景技术：

目前，在制作金属网带或输送带时，需要先将成盘的钢丝调直后切断为规定长度，再对钢丝进行网带或输送带所需的形状进行缠绕加工，目前在通过切断机对钢丝进行切断时，一般将成盘的钢丝一头直接插入输送机构进行校正并向前移动，然后根据人工经验通过切刀进行裁剪，或在出料端固定一个限位块，当钢丝顶端顶住限位块后，再进行切断，在通过现有设备进行剪切时，存在以下几个缺陷：

1、由于输送机构送料速度较快，当成盘的钢丝一端进入输送机构时，容易出现由于钢丝的晃动而造成突然折弯现象，从而使输送机构在校正时不容易使钢丝校直，容易使钢丝存在折弯点，从而影响后期加工；

2、当钢钢丝通过输送机构进入切刀进行裁剪时，由于没有专门的限位机构进行限位，钢丝在进入切刀时精确度底，需要人工进行初步找正，在工作时比较危险，同时在切断时，由于输送机构与切刀之间具有一定的距离，容易使钢丝在剪切时产生晃动，影响剪切精度机稳定性，在剪切后由于钢丝的晃动，端部容易从切刀上掉落，影响剪切效率；

3、当剪切时，现有的定位精度比较低，当剪切比较长的钢丝时，由于前段的弯曲下垂，剪切的钢筋长度不同一，且对钢筋的长度范围调节比较麻烦，还不具备校正的效果；

4、定位块采用固定式定位，当钢丝的一端顶住定位块后，切刀剪切后容易使钢丝直接通过切刀和定位块进行固定，不能够及时掉落，且掉落后一般也直接掉落到地上或一个接料斗里，在后期整理时比较凌乱。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种带有调距功能的钢丝切断机，使钢丝在剪切过程中更加稳定，钢丝输送稳定平直，长度定位精确，结构简单，操作简便，稳定性好，成本低，工作效更高，生产安全，在剪切过程中不会出现偏刀现象，切刀使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种带有调距功能的钢丝切断机，包括机架、设在机架上的控制器、设在机架上对钢丝进行输送并校直的输送机构、设在输送机构出料端对钢丝进行切断的剪切机构、设在机架上位于剪切机构一侧对钢丝剪切距离进行控制的定距机构，所述剪切机构包括设在机架上的切刀，设在机架一侧对切刀进行驱动的控制电机，所述定距机构设在剪切机构出料端的第一支撑杆、设在第一支撑杆上对钢丝伸出长度进行调节的限位块，设在第一支撑杆上对限位块进行调节的调节座。

所述切刀一侧还设有一对钢丝进入切刀时进行限位的限位装置，所述限位装置包括包括安装座、设在安装座上的两个对钢丝进入切刀位置进行定位的导向轮，所述安装座上设有对导向轮进行固定的第一调节槽，所述导向轮通过调节螺杆固定在第一调节槽内。

进一步地，所述调节座包括安装在第一支撑杆上的U型卡座、设在U型卡座上的定位螺母。

进一步地，所述第一支撑杆上设有一对钢丝在切断时进行固定的夹紧机构，钢丝通过所述夹紧机构与第一支撑杆相对夹紧实现固定。

进一步地，所述夹紧机构包括转接在第一支撑杆上的驱动杆、设在驱动杆上与第一支撑杆下端面配合对钢丝进行夹紧的夹块、设在驱动杆前端通过切刀驱动夹紧的驱动装置、设在驱动杆末端与第一支撑杆连接的第一复位装置。

进一步地，所述切刀包括固定设置的下刀头和通过控制电机驱动的上刀头，所述驱动装置包括一端固定在上刀头上的主动杆、用于连接主动杆和驱动杆的连接杆，所述上刀头带动主动杆控制连接杆一端的上下移动实现另一端驱动杆的正反转。

进一步地，所述第一复位装置包括设在第一支撑杆上的两个限位座、套设在驱动杆上的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设在两个限位座之间。

进一步地，所述第一支撑杆的一端滑设在剪切机构上，所述第一支撑杆与剪切机构之间设有一对钢丝剪切时消除挤压应力的第二复位装置。

进一步地，所述第二复位装置包括设在第一支撑杆上的安装杆、设在安装杆上与机架连接的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧采用至少两根且分别设置在第一支撑杆的两侧。

进一步地，所述机架的一侧设有一对第一支撑杆进行支撑的支撑座，所述支撑座上设有至少一个滚轮，所述第一支撑杆上设有一个通过滚轮支撑的调节杆，所述调节杆为n型结构。

进一步地，所述支撑座上设有一第二调节槽，所述滚轮通过螺杆固定在第二调节槽内，所述滚轮通过第二调节槽调节上下位置。

进一步地，所述剪切机构的出料端设有一接料斗，所述机架与支撑座之间设有一第二支撑杆，所述接料斗的底部安装在第二支撑杆上。

进一步地，所述第二支撑杆上设有一对接料斗进行安装固定的料斗座，所述接料斗设在料斗座上，所述接料斗为圆弧形结构。

进一步地，所述输送机构的进料端设有一导向座，所述导向座上设有一用于穿接钢丝的导向孔，所述导向孔的孔壁为向内凸起的半圆形结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

能够使钢丝向前移动的灵活性更高，摩擦力更小，钢丝现突然折弯的发生概率更小，钢丝向前输送更加稳定，钢丝输送稳定平直，长度定位精确，结构简单，操作简便，稳定性好，成本低，工作效更高，生产安全，在剪切过程中不会出现偏刀现象，切刀使用寿命长。

当钢丝在进入输送机构进行向前输送时，通过导向座及孔壁为向内凸起的半圆形结构的导向孔进行导向户，能够使钢丝现突然折弯的发生概率更小，钢丝向前输送更加稳定，与导向孔的摩擦力更小，有效的避免了钢丝在输送过程中出现大量折弯情况发生，使钢丝的平直度更好，后续加工更加方便，通过限位机构能够有效的保证钢丝从输送机构进入切刀时不会出现晃动和钢丝一端脱离切刀口的情况发生，使切断机在剪切过程中更加稳定，不再需要担心钢丝在连续剪切过程中出现钢丝脱离的情况发生，使人工操作更加简便，工作更加稳定，工作效率更高，生产更加安全，当钢丝通过限位装置进行导向时，钢丝向前移动的灵活性更高，摩擦力更小，根据不同的钢丝大小，还可以通过调节螺杆对安装在第一调节槽内的两个导向轮的上下位置进行移动，使钢丝通过两个导向轮之间进行限位后，能够平稳的进入切刀口，在剪切时能够使钢丝处于水平状态，从而使切刀使用寿命更长，当钢丝从切刀伸出后，能够通过定距机构对钢丝的长度进行精确控制，长度调节简便，且在剪切时，通过夹块和第一支撑杆对钢丝的夹紧和校正，能够使剪切钢筋在剪切时长度更加精确，在剪切过程中不会出现偏刀现象，通过驱动装置在对夹块进行转动控制时，能够实现夹块与上刀头的同步运动，从而有效的保证了切刀在剪切钢丝的夹紧及剪切后钢丝的快速松开，当切刀进行剪切时，由于钢丝受切力影响会出现细微的边长，通过第一支撑杆的一端滑设在剪切机构上，另一端通过调节杆和滚轮的配合，及第二复位弹簧的复位结构，能够使第一支撑杆向前滑动移动距离，从而使钢丝切断后直接向下掉落，不会因为安装在第一支撑杆上的限位块而出现钢丝不掉落的情况发生，使钢丝掉落更加快速简单，当钢丝剪切掉落后，通过第二复位装置能够将第一支撑杆拉回到原始位置，从而进行后续的操作，结构更加简单，剪切后的钢丝还能够通过接料斗进行统一收集，对于后续的整理和加工输送更加方便快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位装置到接料斗之间的局部放大图；

图3为本实用新型支撑座与第一复位装置的局部放大图；

图4本实用新型位于驱动装置部分的局部放大图；

图5本实用新型第一支撑杆、夹块与驱动杆三者的位置关系示意图。

图中：机架1、导向孔2、导向座3、输送机构4、控制器5、限位装置6、控制电机7、剪切机构8、接料斗9、料斗座10、定距机构11、夹紧机构12、支撑座13、第一支撑杆14、第一复位装置15、第二支撑杆16、限位座17、导向轮18、第一调节槽19、安装座20、调节螺杆21、切刀22、第二复位装置23、第二复位弹簧24、驱动杆25、限位块26、调节座27、定位螺母28、第一复位弹簧29、U型卡座30、第二调节槽31、安装杆32、滚轮33、调节杆34、下刀头35、上刀头36、主动杆37、连接杆38、驱动装置39、夹块40。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～5所示，一种带有调距功能的钢丝切断机，包括机架1、设在机架1上的控制器5、设在机架1上对钢丝进行输送并校直的输送机构4、设在输送机构4出料端对钢丝进行切断的剪切机构8、设在机架1上位于剪切机构8一侧对钢丝剪切距离进行控制的定距机构11，所述剪切机构8包括设在机架1上的切刀22，设在机架1一侧对切刀22进行驱动的控制电机7，所述定距机构11设在剪切机构8出料端的第一支撑杆14、设在第一支撑杆14上对钢丝伸出长度进行调节的限位块26，设在第一支撑杆14上对限位块26进行调节的调节座27；所述切刀22一侧设有一对钢丝进入切刀22时进行限位的限位装置6，所述限位装置6包括包括安装座20、设在安装座20上的两个对钢丝进入切刀22位置进行定位的导向轮18，所述安装座20上设有对导向轮18进行固定的第一调节槽19，所述导向轮18通过调节螺杆21固定在第一调节槽19内；所述调节座27包括安装在第一支撑杆14上的U型卡座30、设在U型卡座30上的定位螺母28；所述第一支撑杆14上设有一对钢丝在切断时进行固定的夹紧机构12，钢丝通过所述夹紧机构12与第一支撑杆14相对夹紧实现固定；所述夹紧机构12包括转接在第一支撑杆14上的驱动杆25、设在驱动杆25上与第一支撑杆14下端面配合对钢丝进行夹紧的夹块40、设在驱动杆25前端通过切刀22驱动夹紧的驱动装置39、设在驱动杆25末端与第一支撑杆14连接的第一复位装置15；所述切刀22包括固定设置的下刀头35和通过控制电机7驱动的上刀头36，所述驱动装置39包括一端固定在上刀头36上的主动杆37、用于连接主动杆37和驱动杆25的连接杆38，所述上刀头36带动主动杆37控制连接杆38一端的上下移动实现另一端驱动杆25的正反转；所述第一复位装置15包括设在第一支撑杆14上的两个限位座17、套设在驱动杆25上的第一复位弹簧29，所述第一复位弹簧29设在两个限位座17之间；所述第一支撑杆14的一端滑设在剪切机构8上，所述第一支撑杆14与剪切机构8之间设有一对钢丝剪切时消除挤压应力的第二复位装置23；所述第二复位装置23包括设在第一支撑杆14上的安装杆32、设在安装杆32上与机架1连接的第二复位弹簧24，所述第二复位弹簧24采用至少两根且分别设置在第一支撑杆14的两侧；所述机架1的一侧设有一对第一支撑杆14进行支撑的支撑座13，所述支撑座13上设有至少一个滚轮33，所述第一支撑杆14上设有一个通过滚轮33支撑的调节杆34，所述调节杆34为n型结构；所述支撑座13上设有一第二调节槽31，所述滚轮33通过螺杆固定在第二调节槽31内，所述滚轮33通过第二调节槽31调节上下位置；所述剪切机构8的出料端设有一接料斗9，所述机架1与支撑座13之间设有一第二支撑杆16，所述接料斗9的底部安装在第二支撑杆16上；所述第二支撑杆16上设有一对接料斗9进行安装固定的料斗座10，所述接料斗9设在料斗座10上，所述接料斗9为圆弧形结构；所述输送机构4的进料端设有一导向座3，所述导向座3上设有一用于穿接钢丝的导向孔2，所述导向孔2的孔壁为向内凸起的半圆形结构。

在实际使用过程中，通过控制器5启动，通过输送机构4将待剪切的钢丝向前输送并进行同步校正，使钢丝进入切断机构时能够处于直线状态，当钢丝前端与定距机构11接触后，输送机构4无法再向前输送钢丝，同时，通过设定时间进行剪切的剪切机构8对钢丝进行切断，在通过剪切机构8对钢丝进行剪切时，钢丝先通过限位装置6进行精确定位，再将通过精确定位后的钢丝移动到切刀22内，通过控制电机7驱动切刀22进行剪切加工，能够有效的保证钢丝从输送机构4进入切刀22时不会出现晃动和钢丝一端脱离切刀22口的情况发生，使切断机在剪切过程中更加稳定，不再需要担心钢丝在连续剪切过程中出现钢丝脱离的情况发生，使人工操作更加简便，工作更加稳定，工作效率更高，生产更加安全，且限位装置6包括由安装在安装座20上的两个对钢丝进入切刀22位置进行定位的导向轮18组成，当钢丝通过限位装置6进行导向时，钢丝向前移动的灵活性更高，摩擦力更小，根据不同的钢丝大小，还可以通过调节螺杆21对安装在第一调节槽19内的两个导向轮18的上下位置进行移动，使钢丝通过两个导向轮18之间进行限位后，能够平稳的进入切刀22口，在剪切时能够使钢丝处于水平状态，从而使切刀22使用寿命更长，在剪切过程中不会出现偏刀现象。

进一步地，在通过定距机构11对钢丝的伸出长度进行固定时，钢丝沿着剪切机构8出料端的第一支撑杆14底部向前移动，钢丝伸出固定长度后顶端顶住限位块26，通过限位块26实现长度的固定，当需要对长度进行调节时，可将调节座27沿着第一支撑杆14进行移动，从而实现对限位块26的调节，调节更加简便，且在调节时，只需对第一支撑杆14相对于切刀22口的距离进行策略就能直接确定，测量难度更低，调节精度更高更快。

进一步地，且通过调节座27进行调节时，只需松开定位螺母28，就能对U型卡座30进行移动，且当需要拆卸和安装时，也更加简单快速，操作难度更低。

进一步地，当钢筋沿着第一支撑杆14底部向前移动后，通过夹紧机构12能够使钢筋在剪切时处于夹紧状态，当钢筋出现弯曲时，通过夹紧机构12和第一支撑杆14对钢丝的夹紧，能够具有校正的小姑，且对于多出的长度，能够向切刀22口推回，从而使钢丝的长度更精确，直线效果更好，当剪切完成后，夹紧机构12能够自动松开，从而使剪切的钢丝向下掉落。

进一步地，在通过夹紧机构12对钢丝进行夹紧和松开的过程中，通过驱动装置39对驱动杆25进行旋转控制，使夹块40实现与第一支撑杆14底面的分离和合并，在控制时更加直接，在分开时，通过设在驱动杆25末端与第一支撑杆14连接的第一复位装置15进行辅助展开，能够实现驱动杆25的两端均具有旋转动力，例如：当驱动杆25顺时针为夹块40实现与第一支撑杆14底面贴合，当驱动杆25逆时针为夹块40实现与第一支撑杆14底面分离，通过第一复位装置15能够使驱动杆25的逆时针旋转速度更快，使后续的钢丝在向前输送的过程中不会与当前切断的钢丝进行接触，使剪切效率更高。

进一步地，在通过切刀22进行剪切时，下刀头35固定安装在机架1上，上刀头36通过控制电机7驱动剪切，同时，由于所述驱动装置39的主动杆37一端固定在上刀头36上，连接杆38连接在主动杆37和驱动杆25之间，当上刀头36向下剪切时，上刀头36带动主动杆37一端向下移动，通过主动杆37控制连接杆38对驱动杆25实现顺时针旋转，从而使夹块40实现与第一支撑杆14底面贴合，当上刀头36向上移动时，通过主动杆37控制连接杆38对驱动杆25实现逆时针旋转，从而使夹块40实现与第一支撑杆14底面分离，在对夹块40进行转动控制，能够实现与上刀头36的同步运动，从而有效的保证了切刀22在剪切时钢丝的长度、直度及钢丝稳定性。

进一步地，在通过第一复位装置15对驱动杆25进行逆时针辅助旋转时，通过第一复位弹簧29进行复位处理，结构更加简单，成本更低，且通过两个限位座17进行限固定，稳定性更好，定位更加精确，在更换时更加简便。

作为优选，当切刀22进行剪切时，由于钢丝受切力影响会出现细微的边长，第一支撑杆14的一端滑设在剪切机构8上，当钢丝边长时，通过瞬间的向外作用力，能够使第一支撑杆14向前滑动移动距离，从而使钢丝切断后直接向下掉落，不会因为安装在第一支撑杆14上的限位块26而出现钢丝不掉落的情况发生，使钢丝掉落更加快速简单，当钢丝剪切掉落后，通过第二复位装置23能够将第一支撑杆14拉回到原始位置，从而进行后续的操作，结构更加简单。

进一步地，第二复位装置23采用弹簧结构，在延伸和回收时更加简单方便，且成本更低，同时第二复位弹簧24采用至少两根且分别设置在第一支撑杆14的两侧，在通过第二复位装置23将第一支撑杆14复位时，稳定性更高，工作效率更高，安装杆32的一端设有一个对第二复位弹簧24的张力进行控制的调节手柄，通过调节手柄还能对第二复位弹簧24的延伸长度及复位效率进行控制。

进一步地，第一支撑杆14的一端通过机架1固定，同时第一支撑杆14还通过支撑座13进行支撑，从而使第一支撑杆14实现水平活动固支撑，当第一支撑杆14由于切刀22的切力而向一端滑动过程中，调节杆34沿着滚轮33向一端移动，当第一支撑杆14通过第二复位装置23复位时，调节杆34沿着滚轮33向另一端移动，通过滚轮33进行支撑移动，移动时更加灵活，第一支撑杆14的灵敏度更高，调节杆34为n型结构，且调节杆34的两端均安装在第一支撑杆14上，能够使第一支撑杆14的稳定性更好。

进一步地，在通过支撑座13对，第一支撑杆14进行支撑时，还能够通过螺杆在第二调节槽31的上下位置不同进行滚轮33高度的调整，从而实现对第一支撑杆14的水平高度进行调节控制，使第一支撑杆14的两端处于水平状态，使钢丝在长度控制和校正时更加方便精确。

进一步地，当钢丝切断后，能够直接掉落到接料斗9内，通过接料斗9进行统一收集，在后续的整理时更加简单快速，工作效率更高，且接料斗9的底部安装在第二支撑杆16上，在固定时更加简单稳定，接料斗9与钢丝的掉落高度更低，掉落后更加稳定，能够有效的保证钢丝掉落到接料斗9时的整齐性。

进一步地，接料斗9设在料斗座10上，在对接料斗9进行拆装时更加简单，安装后稳定性更好，不会出现掉落现象，且所述接料斗9为圆弧形结构，在钢丝掉落后，能够有效的使钢丝收集到一起，更不容易出现倾斜的情况发生。

进一步地，在钢丝进入输送机构4时，先通过导向座3进行导向后，能够使钢丝不会在输送机构4进料口出现突然折弯的情况发生，且导向孔2的孔壁为向内凸起的半圆形结构，能够使钢丝进入使摩擦力更小，进入更加灵活稳定，折弯概率更低，有效的避免了钢丝在输送过程中出现大量折弯情况发生，使钢丝的平直度更好，后续加工更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。