焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助装置。

背景技术：

在原有螺柱焊接过程中，螺柱需靠作业员定位于工件上，再将螺柱与工件进行焊接，且一次只能装一个工件进行焊接，装夹时间长且人工装夹动作劳动强度大。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种便于对螺柱进行装配的焊接辅助装置。

一种焊接辅助装置，用于将螺柱装配于工件的卡钩上，所述焊接辅助装置包括底座、旋转定位机构及装配机构，所述旋转定位机构设置于所述底座上，所述装配机构设置于所述旋转定位机构上，所述旋转定位机构还用于定位工件，所述装配机构包括装配架、推板及装配定位板，所述装配架设置于所述旋转定位机构上，所述推板及所述装配定位板设置于所述装配架内，所述推板滑动设于所述旋转定位机构上，所述装配定位板设置于所述推板上，所述推板上开设有至少一个斜槽，所述装配定位板上设置有至少一个滚轮及至少一个螺柱定位组件，至少一个所述滚轮抵持于所述斜槽中且与所述斜槽一一对应，每个所述螺柱定位组件包括螺柱定位座及螺柱定位销，所述螺柱定位销设置于所述螺柱定位座上，所述螺柱定位销用于定位螺柱，所述螺柱定位销朝向相应的所述卡钩并一一对应，推动所述推板时，在所述斜槽及所述滚轮的作用下，所述装配定位板向卡钩方向移动，以使所述螺柱定位销上的螺柱与卡钩贴合以定位辅助焊接。

进一步地，所述底座包括底板及两个支撑座，两个所述支撑座相对设置于所述底板的两边，所述旋转定位机构设置于两个所述支撑座上。

进一步地，所述支撑座上还设置有弹簧插销，所述弹簧插销用以限制所述旋转定位机构的旋转。

进一步地，所述旋转定位机构包括转轴及多个工件定位销，所述转轴两端旋转设于两个所述支撑座上，所述转轴包括两个第一侧面和两个第二侧面，两个所述第二侧面平行设置且每个所述第二侧面分别连接两个所述第一侧面位于同一侧的两端，多个所述工件定位销分别设于两个所述第一侧面上用以将所述工件定位于所述第一侧面上，所述装配机构设置于所述转轴的所述第二侧面上，所述装配架设置于所述第二侧面上，所述推板滑动设于所述第二侧面上并位于所述装配架下方。

进一步地，所述装配机构为两个，两个所述装配机构分别设置于所述转轴相应的一个所述第二侧面上。

进一步地，每个所述第二侧面上设有导向柱，所述推板上还开设有导向槽，所述导向柱贯穿于所述导向槽中且所述推板可在所述导向柱的作用下沿所述导向槽的方向滑动，所述装配定位板上开设有导向孔且所述导向柱贯穿于所述导向孔中以使所述装配定位板沿所述导向柱方向滑动，推动所述推板可使其上的所述装配定位板沿所述导向柱方向滑动。

进一步地，所述装配机构还包括错位板，所述错位板滑动设置于所述装配架上且远离所述推板，所述螺柱定位座上开设有滑槽，所述螺柱定位销沿所述滑槽的方向滑动，所述错位板上开设有至少一个螺柱定位孔，所述螺柱定位孔与所述螺柱定位销一一对应，所述螺柱定位销穿设于所述螺柱定位孔中，所述错位板滑动时带动所述螺柱定位孔中的所述螺柱定位销沿所述滑槽的方向滑动。

进一步地，所述装配架远离推板的顶面上开设有错位滑槽，所述错位板滑动设置于所述错位滑槽中。

进一步地，所述推板至少一端设有推柄。

进一步地，所述螺柱定位销顶端为待装配螺柱的仿形。

上述焊接辅助装置通过所述工件定位销将工件定位于转轴上，并通过推动推板使其上的装配定位板沿导向柱方向滑动，使得定位于所述螺柱定位销上的螺柱与卡钩贴合，从而快速准确的完成装配，提高了装配效率及准确度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中焊接辅助装置及待焊接工件的立体示意图。

图2是图1所示焊接辅助装置及待焊接工件的分解立体示意图。

图3是图2所示焊接辅助装置的装配定位板的放大立体示意图。

图4是图1所示焊接辅助装置除去装配架的侧视示意图。

图5是图1所示焊接辅助装置螺柱定位销处的剖面示意图。

图6是图5所示局部VI的放大示意图。

图7与图6相似，其不同是焊接辅助装置装配螺柱正确时的剖面示意图。

图8与图6相似，其不同是焊接辅助装置装配螺柱错误时的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1、图2及图6，本实用新型提供一种焊接辅助装置100。焊接辅助装置100能够将螺柱300装配于工件200的卡钩201上。焊接辅助装置100包括底座10、旋转定位机构20及装配机构30。旋转定位机构20设置于底座10上。装配机构30设置于旋转定位机构20上。本实施例中,装配机构30有两个。工件200定位于旋转定位机构20上。本实施例中,工件200为两个，为方便介绍，图2中仅示出一个工件200。如图6所示，螺柱300为锥台结构。螺柱300通过装配机构30装配于工件200的卡钩201上。

本实施例中，工件200上有五个卡钩201，其中两个卡钩201设置于工件200的一边，另外三个卡钩201设置于工件200相对的另一边，且五个卡钩201分别垂直位于工件200本体的同一侧。可理解，在其他实施方式中，所述卡钩201数量及位置也可做调整，不限于此。

请参阅图2，底座10包括底板11及两个支撑座12。两个支撑座12相对设置于底板11的两边。旋转定位机构20旋转设置于两个支撑座12上。在本实施例中，支撑座12上还设置有弹簧插销121。弹簧插销121能够限制旋转定位机构20的旋转。

旋转定位机构20包括转轴21及多个工件定位销22。转轴21两端旋转设于两个支撑座12上。转轴21包括两个第一侧面211和两个第二侧面212。两个第一侧面211平行设置。两个第二侧面212平行设置且每个第二侧面212分别连接两个第一侧面211位于同一侧的两端。多个工件定位销22分别设于两个第一侧面211上。多个工件定位销22用于将工件200定位于转轴21的第一侧面211上。两个装配机构30分别设置于转轴21相应的一个第二侧面212上。每个第二侧面212上设有导向柱2121。

每个装配机构30包括装配架31、推板32、装配定位板33及错位板34。装配架31设置于转轴21的一个第二侧面212上。推板32及装配定位板33设置于装配架31内。推板32滑动设于第二侧面212上。装配定位板33设置于推板32上。导向柱2121贯穿推板32且设于装配定位板33上。推动推板32可使其上的装配定位板33沿导向柱2121方向滑动。错位板34滑动设置于装配架31上且远离推板32。

在本实施例中，推板32两端分别设有一个推柄321，其他实施例中，所述推柄321可省略其中之一或都省略。推板32上开设有导向槽322及至少一个斜槽323。在本实施例中，斜槽323为两个，且两个斜槽323位于导向槽322两侧。推柄321方便操作员推动推板32。导向柱2121贯穿于导向槽322中且推板32可在导向柱2121的作用下沿导向槽322的方向滑动。

请参阅图3，装配定位板33上开设有导向孔331，导向柱2121贯穿于导向孔331中以使装配定位板33沿导向柱2121方向滑动。装配定位板33上设置有至少一个滚轮332及至少一个螺柱定位组件333。至少一个滚轮332抵持于斜槽323中且与斜槽323一一对应。至少一个螺柱定位组件333与卡钩201一一对应。在本实施例中，滚轮332为两个，螺柱定位组件333为五个且一边两个另一边三个。可理解，在其他实施方式中，所述滚轮332也可以是设置于装配定位板33上的凸块，不限于此。

每个螺柱定位组件333包括螺柱定位座3331及螺柱定位销3332。螺柱定位座3331上开设有滑槽3333。螺柱定位销3332设置于螺柱定位座3331上且可沿滑槽3333的方向滑动。螺柱定位销3332顶端为待装配螺柱300的仿形。装配架31开设有错位滑槽311且错位滑槽311远离转轴21。

请参阅图2，错位板34可沿错位滑槽311在装配架31上滑动。错位板34上开设有至少一个螺柱定位孔341。螺柱定位孔341与螺柱定位销3332一一对应。螺柱定位销3332穿设于螺柱定位孔341中。错位板34沿错位滑槽311滑动时可带动螺柱定位孔341中的螺柱定位销3332沿滑槽3333的方向滑动。螺柱300放置于螺柱定位孔341内且定位于螺柱定位销3332上。

装配时，将两个工件200通过工件定位销22分别定位于转轴21的两个第一侧面211上。滑动错位板34带动螺柱定位销3332移动。使螺柱定位孔341与工件200的卡钩201错开。如图5及图6所示，在每个螺柱定位孔341中各放置一个螺柱300，将螺柱300定位于螺柱定位销3332上。错位板34回位，螺柱定位孔341与工件200的卡钩201对正，使得放置于螺柱定位销3332上的螺柱300与卡钩201对正。请参阅图4，推动推柄321使推板32在第二侧面212上滑动。在滚轮332的作用下装配定位板33沿导向柱2121方向滑动。使设置于其上的螺柱定位座3331及螺柱定位销3332移动。推柄321推至锁紧位，螺柱定位销3332向卡钩201方向移动，如图7所示，使其上的螺柱300与卡钩201贴合以待焊接。若无法锁紧，则表明螺柱300与卡钩201不能贴合，如图8所示，螺柱300装反了，此时滑动错位板34使螺柱定位孔341与工件200的卡钩201错开以检查螺柱定位孔341内的螺柱300放置正反情况。

可理解，在其他实施方式中，所述错位板34、所述错位滑槽311及所述螺柱定位座3331上的滑槽3333可以省略，所述螺柱定位销3332可直接设置于所述螺柱定位座3331上。装配时，先将螺柱300定位于螺柱定位销3332上，再将工件200定位于第一侧面211上。然后推动推柄321，完成装配。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。