一种用于盾构管片钢筋骨架制作的反弧式工装的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋骨架制作的装置，具体是用于盾构管片的钢筋骨架制作领域。

背景技术：

近年来，国内各大城市地铁建设项目高速发展，地铁施工大多采用盾构法施工，地铁盾构施工对盾构管片质量要求颇为严格。而在盾构管片生产施工中，作为隐蔽工程的钢筋骨架，其直接关系盾构管片实体质量。在盾构管片钢筋骨架的组装和焊接领域，传统方式是直接在地面进行粗放式组装焊接，它存在主筋穿设安装操作难度大，附加筋定位难度大，焊接效率低，钢筋骨架精度控制差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种能有效降低劳动强度，能大幅提高钢筋骨架制作效率和精度，确保钢筋骨架的质量满足盾构管片施工要求的装置。其技术方案如下：

本实用新型包括底部框架和支腿，在底部框架两侧横向固定定位卡安装板，在定位卡安装板上安装定位卡。其关键技术是在两定位卡安装板之间横向固定箍筋定位板，在两定位卡安装板之间竖向固定主筋定位板，在中间位置的主筋定位板上还固定小箍筋定位板。

所述定位卡安装板和箍筋定位板的形状为下凹式弧形，构成反弧式工装。

所述主筋定位板底部开有第一卡槽，在主筋定位板上部开设主筋定位槽。

所述箍筋定位板底部开有第二卡槽，在箍筋定位板上部开设第一定位槽。

所述小箍筋定位板的底部开设第三卡槽，在小箍筋定位板的顶部开设第二定位槽。

所述定位卡包括底部的圆钢和顶部的第三定位槽，通过圆钢焊接安装于定位卡安装板上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、该实用新型将主筋和箍筋网片放置在主筋、箍筋定位板和定位卡的定位槽中，然后组装焊接钢筋骨架，主筋穿设安装操作方便，附加筋定位容易，主筋和箍筋网片安装方便，可快速实现盾构管片钢筋骨架制作。

2、本实用新型适用于盾构管片标准块和邻接块钢筋骨架制作，其通用性强，能够大幅提高钢筋骨架的制作效率和精度，确保钢筋骨架的质量满足盾构管片施工要求。

3、在实际工程施工中更符合人体工力学设计，能有效降低劳动强度。

4、焊接完成后即可进行焊接质量检查，骨架翻转后可二次检查焊接精度，质量抽检方便。

附图说明

图1，是本实用新型结构示意图；

图2，是本实用新型俯视图；

图3，是图2A-A剖面图；

图4，是图2B-B剖面图；

图5，是图2C-C剖面图；

图6，是图2D-D剖面图；

图7，是图2E-E剖面图；

图8，是本实用新型定位卡安装板结构示意图；

图9，是图8F-F剖面图；

图10，是本实用新型主筋定位板结构示意图；

图11，是本实用新型箍筋定位板结构示意图；

图12，是图11I部放大示意图；

图13，是本实用新型小箍筋定位板结构示意图；

图14，是本实用新型定位卡结构示意图；

图15，是图14侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1～图15，本实用新型包括一个底部框架2和六个支腿6，在底部框架2两侧横向固定定位卡安装板1，在定位卡安装板1上安装定位卡7。其关键技术是在两定位卡安装板1之间横向固定两个箍筋定位板4，在两定位卡安装板1之间竖向固定三个主筋定位板3，在中间位置的主筋定位板3上还固定两个小箍筋定位板5。

所述定位卡安装板1和箍筋定位板4的形状为下凹式弧形，构成反弧式工装，定位卡安装板1是外弧长为3850mm，内弧长为3840mm，宽度为80mm，厚度为10mm的钢板。

所述主筋定位板3采用长1450mm，宽度120mm，厚度10mm的钢板，底部开有第一卡槽3.2，以便于安装至底部框架上，在主筋定位板3上部按照盾构管片配筋图主筋位置开设主筋定位槽3.1。

所述箍筋定位板4是外弧弦长为2009.63mm，宽度为150mm，厚度为10mm的钢板，在箍筋定位板4底部开有第二卡槽4.2，在箍筋定位板4上部根据盾构管片配筋图箍筋网片位置开设第一定位槽4.1。

所述小箍筋定位板5为长度240mm，宽度150mm，厚度10mm的钢板，在小箍筋定位板5的底部开设第三卡槽5.2，以便于安装至底部框架，在小箍筋定位板5的顶部按照盾构管片配筋图的主筋和箍筋间距开设第二定位槽5.1。

所述定位卡7为长度80mm，宽度50mm，厚度8mm的钢板，包括底部的圆钢7.2和顶部的第三定位槽7.1，通过φ8的圆钢7.2焊接安装于定位卡安装板1上，可轻松翻转定位卡，实现钢筋骨架的定位和装卸。

所述支腿6和底部框架2采用h＝100mm、b＝48mm、d＝5.3mm的槽钢。

本实用新型用于盾构管片钢筋骨架制作的反弧式工装的施工方法，包括以下步骤：

1)首先向外翻转定位卡安装板1上的所有定位卡7，以便于安装箍筋网片，然后分别将各箍筋网片按照盾构管片配筋图中位置安装在箍筋定位板的第一定位槽4.1和小箍筋定位板的第二定位槽5.1中，再将各箍筋网片短边卡入对应的定位卡7的第三定位槽7.1中，实现对箍筋网片的固定；

2)对准并沿着三个主筋定位板3的各主筋定位槽3.1位置，从中间向两侧依次穿装主筋，然后安装其他附加筋；

3)各箍筋网片、主筋、附加筋及预埋钢板等安装完成后，开始骨架焊接施工，焊接时，首先焊接工装两端的上下主筋和箍筋连接位置，然后从中间分别向两端依次焊接其他主筋、箍筋、附加筋及其他预埋板，焊接完成后检查各焊点质量；

4)各焊点检查合格后，翻转打开定位卡安装板上的所有定位卡7，采用桥式起重机吊钩起吊钢筋骨架，钢筋笼骨架翻转后吊至堆存待检区域，二次检查合格后转运至钢筋骨架合格区。