本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种活塞杆端面加工装置。
背景技术：
对活塞杆端面的加工是生产活塞杆的一个重要的工序，活塞杆的端面需要有凹槽、螺纹结构，并且在端面非圆心的位置还要打固定活塞杆的孔，因此急需一种装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种活塞杆端面加工装置，本实用新型能够在一个装置上一次性完成活塞杆端面的加工。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术措施：
一种活塞杆端面加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定待加工活塞杆一端的活塞杆固定座、打磨活塞杆另一端面的削刀机构和打孔机构，所述削刀机构在活塞杆上车外圆和或车螺纹和或车凹槽，所述打孔机构在活塞杆的端面上打孔；所述削刀机构和打孔机构在水平面上且垂直于活塞杆长度的方向上来回移动，移动过程包括两种状态，一种是削刀机构上的削刀面相活塞杆待打磨的端面，另一种是打孔机构上的打孔钻头面相活塞杆待打磨的端面，所述削刀机构和打孔机构还在待加工件活塞杆的长度方向上来回移动。
优化的，所述削刀机构和打孔机构下方设置有纵向移动块所述纵向移动块的下方设置有横向移动块，所述纵向移动块的下底面与横向移动块的上表面上设置有垂直活塞杆长度方向的纵向导轨和对应的纵向滑块；所述横向移动块的下底面与工作台上设置有平行于活塞杆长度方向的导轨和对应的横向滑块。
优化的，所述工作台上安装有使活塞杆固定座在工作台上转动的第一电机，所述活塞杆固定座上设置有固定不同直径的活塞杆的张紧部件。
优化的，所述打孔机构包括钻头固定座、打孔钻头、使打孔钻头转动的打孔电机，所述钻头固定座固定在纵向移动块上，所述打孔钻头和打孔电机设置在钻头固定座上，所述打孔钻头可替换。
优化的，所述钻头固定座的高度可调。
优化的，所述削刀机构包括削刀固定座、削刀盘，所述削刀盘设置在削刀固定座上，所述削刀盘上设置有多个削刀固定孔，所述活塞杆固定座的中轴线与削刀盘的中轴线重合。
优化的，所述多个削刀固定孔的中心到削刀盘的中心的距离可不同，不同的削刀固定孔可固定不同的削刀。
优化的，削刀盘可拆卸。
优化的，所述工作台上设置有挡板。
优化的，所述工作台外边缘还设置有集尘槽。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过活塞杆固定座固定待加工活塞杆，削刀机构和打孔机构分别对待加工的活塞杆的端面车外圆和或车螺纹和或车凹槽、打孔一次性完成，大大减少了工序。
2)纵向滑块在横向滑块上移动，从而可以替换削刀机构和打孔机构在端面上的加工，当削刀机构工作时，活塞杆绕中轴线转动，加工过程中，横向滑块在工作台上向活塞杆固定座的方向移动，当削刀机构工作过程完成后，横向滑块在工作台上向远离活塞杆固定座的方向移动。当打孔机构工作时，活塞杆固定座上的活塞杆固定不动，打孔电机带动打孔钻头转动从而在活塞杆端面任意位置打孔。
3)活塞杆固定座上的张紧部件的设置，可以将不同直径的活塞杆固定在活塞杆固定座。
4)打孔钻头的替换可以打出不同大小的孔，由于不同直径的活塞杆上的孔到活塞杆轴心的距离不同，所以钻头固定座的高度可调就能适用于不同的活塞杆。
5)多个削刀固定孔的设置，多个削刀固定孔的中心到削刀盘的中心的距离不同，不同的削刀固定孔可固定不同的削刀，这样在活塞杆转动过程中一次性车外圆和或车螺纹和或车凹槽，减少了工序。
6)削刀盘可拆卸，适用于不同直径的活塞杆或者生产出不同端部的活塞杆。
7)挡板的设置有效的防止生产过程中的金属屑飞溅误伤人员。
8)集尘槽的作用是收集生产过程中的金属屑，有效的保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的组成结构图。
图中的附图标记含义如下：
1-工作台 2-活塞杆固定座 3-张紧部件 4-打孔钻头
5-钻头固定座 6-打孔电机 7-削刀固定座 8-削刀盘
9-削刀固定孔 10-纵向滑块 11-横向移动块 12-横向滑块
13-纵向移动块 14-挡板 15-集尘槽
具体实施方式
如图1所示，一种活塞杆端面加工装置，包括工作台1，工作台1上设置有固定待加工活塞杆一端的活塞杆固定座2、打磨活塞杆另一端面的削刀机构和打孔机构，削刀机构在活塞杆上车外圆、车螺纹、车凹槽，打孔机构在活塞杆的端面上打孔；削刀机构和打孔机构在水平面上且垂直于活塞杆长度的方向上来回移动，移动过程包括两种状态，一种是削刀机构上的削刀面相活塞杆待打磨的端面，另一种是打孔机构上的打孔钻头4面相活塞杆待打磨的端面，削刀机构和打孔机构还在待加工件活塞杆的长度方向上来回移动。
详细地说，削刀机构和打孔机构下方设置有纵向移动块13，纵向移动块13的下方设置有横向移动块11，纵向移动块13的下底面与横向移动块11的上表面上设置有垂直活塞杆长度方向的纵向导轨和对应的纵向滑块10；横向移动块11的下底面与工作台1上设置有平行于活塞杆长度方向的导轨和对应的横向滑块12。纵向滑块10在横向滑块12上移动，从而可以替换削刀机构和打孔机构在端面上的加工，当削刀机构工作时，活塞杆绕中轴线转动，加工过程中，横向滑块12在工作台1上向活塞杆固定座2的方向移动，当削刀机构工作过程完成后，横向滑块12在工作台1上向远离活塞杆固定座2的方向移动。当打孔机构工作时，活塞杆固定座2上的活塞杆固定不动，打孔电机6带动打孔钻头4转动从而在活塞杆端面任意位置打孔。
在该实施例中，该装置具有记忆功能，纵向移动块13在横向移动块11移动的距离、移动的时间点、移动的方向、横向移动块11在工作台1上移动的距离、移动的时间点、移动的方向在第一次调试后，后期均自动生产，由于本申请只要求保护机械结构，对于实现自动生产的电路及软件不作为保护的范围。
工作台1上安装有使活塞杆固定座2在工作台1上转动的第一电机，活塞杆固定座2上设置有固定不同直径的活塞杆的张紧部件3。
打孔机构包括钻头固定座5、打孔钻头4、使打孔钻头4转动的打孔电机6，钻头固定座5固定在纵向移动块13上，打孔钻头4和打孔电机6设置在钻头固定座5上，打孔钻头4可替换，并且钻头固定座5的高度可调，这样可以打出不同的孔并且适用于不同直径的活塞杆。
削刀机构包括削刀固定座7、削刀盘8，削刀盘8设置在削刀固定座7上，削刀盘8上设置有多个削刀固定孔9，活塞杆固定座2的中轴线与削刀盘8的中轴线重合。其中多个削刀固定孔9的中心到削刀盘8的中心的距离可不同，不同的削刀固定孔9可固定不同的削刀。这样在活塞杆转动过程中一次性车外圆和或车螺纹和或车凹槽，减少了工序。削刀盘8可拆卸。削刀盘8的替换可以调整削刀固定孔9到削刀盘8中心的距离，从而适用于不同直径的活塞杆或者生产出不同端部的活塞杆。当对一个面要车外圆，在车外圆后又需要车螺纹，此时车外圆的削刀的长度大于车螺纹的削刀的长度(图中未示出)，按照此逻辑，在削刀盘8上布置安装不同的削刀。
其中工作台1上设置有挡板14，并且在工作台1外边缘还设置有集尘槽15。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。