一种高速轧机轧件导向装置的制作方法

本实用新型属于高速轧机相关技术领域，具体涉及一种高速轧机轧件导向装置。

背景技术：

轧件导向装置的主要功能是导向和承载作用，使运动部件沿一定的轨迹运动，从而保证钢材的相对位置精度，导向装置在很大程度上决定了高速轧机的精度保持性，是高速轧机比较重要的组成部分，虽然现在高速轧机的轧件导向装置结构正在不断的被优化，但仍有部分不足仍待改进。

现有技术的高速轧机轧件导向装置存在以下问题：1、传统的高速轧机在对钢材进行轧制时，基本流程是将经加热炉加热后的钢坯经过出炉轨道直接进入轧机的轧槽进行轧制，生产简单快速，但若钢坯端面不规则，轧件极易出现扭转现象，导致后续轧机咬入困难，极易引发生产事故，现有的高速轧机运行时为了避免这类安全事故的发生，在轧机轧件上安装了轧件导向装置，虽然避免了因轧机扭转而引发的事故，但现有的轧件导向装置结构固定，每台规格不同的轧机只能配置相应的轧件导向装置，增加了企业生产的使用成本；2、轧件导向装置作业在高温环境下，长时间的工作会损坏装置内部部件，不但影响导向的准确性，而且会造成钢材与导向装置发生细微碰撞产生划伤影响产品质量，而且划伤源的寻找难度非常大，设备故障停机的时间明显增加，废品数量增加，导致生产成本增加，很大程度上影响各项技术指标的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速轧机轧件导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轧机导向装置结构固定不能适应规格不同的高速轧机的导向以及现有的轧件导向装置在高温环境下长期工作内部部件容易出现损坏导致钢材导向不准且容易划伤钢材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轧机轧件导向装置，包括导向装置壳体，所述导向装置壳体的一侧设置有吊装环，且导向装置壳体的另一侧设置有支撑腿，所述吊装环的下方设置有顶板，所述顶板的下方设置有钢珠，所述钢珠的下方设置有侧板，所述侧板的左右两侧分别对称设置有支撑架，所述支撑架包括支撑固定座、支撑轴和工业吸盘，所述支撑架的一侧设置有支撑固定座，且支撑架的另一侧设置有支撑轴，所述支撑固定座的中间位置设置有工业吸盘，所述支撑架的左右两侧设置有冷凝水管，所述侧板的下方设置有底板，所述顶板与侧板以及底板与侧板之间均通过固定螺栓固定连接，所述顶板、底板和侧板的内侧表面均设置有耐高温胶水层，所述底板的底部设置有水泵安装座，所述水泵安装座的内部设置有水泵。

优选的，所述导向装置壳体的出口处下沿设置一定坡度。

优选的，所述支撑腿为电动伸缩杆结构。

优选的，所述导向装置壳体的中心线与轧机轧槽的中心线保持一致。

优选的，所述冷凝水管的喷口对准钢珠所处位置。

优选的，所述水泵安装座与侧板之间通过固定螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用箱式结构抗冲击力强的特点，实现真正意义上的导向；顶板和底板与侧板之间可滑动连接，实现了轧件导向装置大小可调节功能，能够适用于不同宽度大小的钢材，顶板和底板与侧板之间通过固定螺栓固定连接，在实现可调节功能的同时不会影响轧件导向装置的坚固性，结构简单，易于生产，可降低设备改造成本。

2、本实用新型在轧件导向装置的底部设计有水泵，装置的两侧设计有冷凝水管，导向装置工作时，水泵将冷凝水从冷凝水管送至待冷却工件部位，运行原理简单，使用成本低廉，延长了轧件导向装置在高温工作环境下的使用寿命，减少了轧件导向装置的维护成本；同时在顶板、底板以及侧板的表面设计有耐高温胶水层，可以有效的防止内部零件出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图中：1、吊装环；2、顶板；3、支撑架；4、水泵；5、水泵安装座；6、支撑腿；7、底板；8、侧板；9、冷凝水管；10、钢珠；11、固定螺栓；12、耐高温胶水层；13、支撑固定座；14、支撑轴；15、工业吸盘；16、导向装置壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高速轧机轧件导向装置，包括导向装置壳体16，导向装置壳体16的中心线与轧机轧槽的中心线保持一致，为了保证导向装置安装位置精确以便轧件顺利通过，导向装置壳体16的出口处下沿设置一定坡度，为了确保轧件顺利导入轧槽，导向装置壳体16的一侧设置有吊装环1，且导向装置壳体16的另一侧设置有支撑腿6，支撑腿6为电动伸缩杆结构，为了可以根据轧机轧槽的高度调整相应的轧件导向装置的高度，吊装环1的下方设置有顶板2，顶板2的下方设置有钢珠10，钢珠10的下方设置有侧板8，侧板8的左右两侧分别对称设置有支撑架3，支撑架3包括支撑固定座13、支撑轴14和工业吸盘15，支撑架3的一侧设置有支撑固定座13，且支撑架3的另一侧设置有支撑轴14，支撑固定座13的中间位置设置有工业吸盘15，支撑架3的左右两侧设置有冷凝水管9，冷凝水管9的喷口对准钢珠10所处位置，为了方便对处于高温工作条件下的钢珠10进行冷却从而延长钢珠10的使用寿命，侧板8的下方设置有底板7，顶板2与侧板8以及底板7与侧板8之间均通过固定螺栓11固定连接，顶板2、底板7和侧板8的内侧表面均设置有耐高温胶水层12，底板7的底部设置有水泵安装座5，水泵安装座5与侧板8之间通过固定螺丝固定连接，为了水泵安装座5与侧板8之间连接更加坚固，水泵安装座5的内部设置有水泵4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先根据所轧制钢材的宽度大小调节导向装置壳体16的宽度大小，侧板8在顶板2与底板7表面上的滑槽内通过钢珠10滑动，到相应位置时，通过固定螺栓11将侧板8与顶板2以及侧板8与底板7分别固定住即可；再通过确定轧机轧槽的高度确定支撑腿6的高度；通过安装吊装环1双重固定导向装置壳体16，吊装环1焊接于顶板2之上，吊装环1具有一定的强度，避免在吊装过程中断裂、变形现象的发生，避免了钢材在导向装置中上下震荡造成导向不准确的问题；导向装置壳体16还设计有支撑架3，支撑架3强度高，能够承受轧件经过导向装置壳体16时产生的摩擦力，保证了导向装置壳体16的中心线与轧机轧槽的中心线一致，便于轧件顺利通过；同时设计有水泵4与冷凝水管9，可以对导向装置壳体16进行冷却操作，缓解高温工作条件下对装置的损坏，延长了导向装置壳体16的使用寿命；顶板2、底板7和侧板8内侧表面设计有耐高温胶水层12，延缓了板材部位受到的高温伤害，避免了内部部件损坏，影响了钢材表面的光滑度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。