一种推动轴承套件装置的制作方法

本实用新型涉及一种推动装置，尤其涉及一种推动轴承套件装置。

背景技术：

目前我国轴承生产企业大多数轴承套件的输送都是通过人工传送的，整个工序人在起主导作用。随着科学技术的高速发展，推动装置越来越受到各领域的重视。现在，推动装置在生产车间、自动化生产线发挥着重要的作用。推动装置可有效的减少人工操作和人力成本，提高生产效率。目前，大多数推动装置结构复杂、占用空间大，不适合在小型生产车间应用。本发明提供了一种推动轴承套件装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种推动轴承套件装置。它减少了人工操作和人力成本，提高了生产效率，还适合在小型生产车间应用，其采用的技术方案如下：

一种推动轴承套件装置，包括滚珠上料件、输送板、送料板、支撑顶板、支杆、支撑底板、连接板、螺钉、螺母、螺栓、缓冲器、安装块、限位块、电机、电机座、锁紧螺钉、圆环孔、圆盘曲柄、连杆、 U型支座、驱动气缸、微型轴承、滑移板、伸缩轴，所述的支撑底板通过螺钉固定在工作台上，所述的支杆下端通过焊接固定在支撑底板上，所述的支撑顶板通过螺钉固定在支杆上端，所述的限位块通过螺钉安装在支撑顶板前端，所述的螺栓旋拧在限位块上，螺母旋拧在螺栓上，所述的安装块通过螺钉固定在支撑顶板顶端，所述的缓冲器穿过螺纹孔旋拧在安装块上。

所述的电机座通过螺钉穿过圆环孔安装在支撑顶板后端，所述的圆盘曲柄通过键连接与电机转轴周向固定，电机转轴的一端通过锁紧螺钉与圆盘曲柄轴向固定，所述的连杆一端通过间隙配合安装在圆盘曲柄上，连杆的另一端通过间隙配合安装在U型支座上，所述的U型支座通过螺钉固定在滑移板上，所述的滑移板安装在支撑顶板上。

所述的微型轴承安装在滑移板两侧，所述的驱动气缸通过螺钉固定在滑移板上，所述的送料板通过螺钉固定在连接板上，连接板通过螺钉安装在伸缩轴的一端。

本实用新型的有益效果：结构简单，传送平稳，占用空间小，适合在小型生产车间应用，有效的减少了人工操作和人力成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型一种推动轴承套件装置的整体结构示意图；

图2：本实用新型一种推动轴承套件装置的送料板局部放大图；

图3：本实用新型一种推动轴承套件装置的滑移板局部放大图；

符号说明：

1.滚珠上料件、2.输送板、3.送料板、4.支撑顶板、5.支杆、6. 支撑底板、7.连接板、8.螺钉、9.螺母、10.螺栓、11.缓冲器、 12.安装块、13.限位块、14.电机、15.电机座、16.锁紧螺钉、 17.圆环孔、18.圆盘曲柄、19.连杆、20.U型支座、21.驱动气缸、22.微型轴承、23.滑移板、24.伸缩轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1-3所示，本实用新型一种推动轴承套件装置，包括滚珠上料件1、输送板2、送料板3、支撑顶板4、支杆5、支撑底板6、连接板7、螺钉8、螺母9、螺栓10、缓冲器11、安装块12、限位块 13、电机14、电机座15、锁紧螺钉16、圆环孔17、圆盘曲柄18、连杆19、U型支座20、驱动气缸21、微型轴承22、滑移板23、伸缩轴24，支撑底板6通过螺钉8固定在工作台上，支杆5下端通过焊接固定在支撑底板6上，起支撑作用，支撑顶板4通过螺钉8固定在支杆5上端，限位块13通过螺钉8安装在支撑顶板4前端，防止滑移板23超出限定位置，螺栓10旋拧在限位块13上，螺母9旋拧在螺栓10上，可以调节限位距离，安装块12通过螺钉8固定在支撑顶板4顶端，缓冲器11穿过螺纹孔旋拧在安装块12上，起到了缓冲和保护的作用。

电机座15通过螺钉8穿过圆环孔17安装在支撑顶板4后端，可以前后调节位置，圆盘曲柄18通过键连接与电机14转轴周向固定，电机14转轴的一端通过锁紧螺钉16与圆盘曲柄18轴向固定，连杆 19一端通过间隙配合安装在圆盘曲柄18上，连杆19的另一端通过间隙配合安装在U型支座20上，U型支座20通过螺钉8固定在滑移板23上，滑移板23安装在支撑顶板4上。

微型轴承22安装在滑移板23两侧，驱动气缸21通过螺钉8固定在滑移板23上，送料板3通过螺钉8固定在连接板7上，连接板 7通过螺钉8安装在伸缩轴24的一端。

本实用新型一种推动轴承套件装置工作时，电机14通过键连接将动力传递给圆盘曲柄18，圆盘曲柄18旋转带动连杆19转动，由于圆盘曲柄18和连杆19的一端以及U型支座20和连杆19的另一端的配合方式均为间隙配合，所以圆盘曲柄18与其上的连杆19得到动力开始转动，并通过连杆19与U型支座20，带动滑移板23上装的驱动气缸21在支撑顶板4上往复运动，当滑移板23运动到一定位置时，会受到限位块13的限制并发生碰撞，此时，安装在支撑顶板4 顶端的缓冲器11会消减碰撞力，同时也保护了滑移板23，送料板3 通过连接板7安装在伸缩轴24的一端，成为整体部件，第一阶段，滑移板23运动之前，驱动气缸21的伸缩轴24伸长，将送料板3推到输送板2的正上方，随之，输送来的轴承套件夹在送料板3槽内，第二阶段，电机14带动滑移板23在支撑顶板4上向后运动，随之，送料板3也向后运动，将送料板3槽内的轴承套件输送到滚珠上料件 1的正下方，以便装球，第三阶段，驱动气缸21的伸缩轴24收缩，将送料板3拉到输送板2的边缘，防止送料板3返回的时候，把轴承套件推到原处，第四阶段，电机14带动滑移板23向前运动，将送料板3归复初始位置，重复上述工作过程，即可实现轴承套件的连续输送。