本实用新型涉及一种新型箔膜切割机夹具。
背景技术：
在激光切割加工领域，3mm以上的板材切割定位夹具市场上已经基本成熟，但是对于超薄板(特别主要针对0.04mm)箔膜定位夹具还在摸索阶段，比较先进的有采用真空负压或者托板随动等方式，要么实现方式复杂，要么条件有限(抽真空机)，要么使用环境条件苛刻等，同时设备占据空间大，装拆麻烦。
技术实现要素：
本实用新型提出一种新型箔膜切割机夹具，针对0.04～3mm超薄箔膜的切割要求和现状，能节约空间和场地，同时高效、可靠激光切割应用，最大限度的整合设备结构结构，减小整个设备空间占比。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型箔膜切割机夹具，包括集成平台1、龙门支架5、定位压条板7、快速夹紧装置9和正反丝杆拉紧位移装置10，所述集成平台1上横向布置直线导轨6，所述直线导轨6上固定两个滑块2，所述滑块2上分别固定左右两个平行设置的龙门支架5的一端，龙门支架5的另一端固定在正反丝杆拉紧位移装置10上，所述正反丝杆拉紧位移装置10通过丝杆安装在集成平台1上且通过丝杆的位移带动龙门支架5左右移动；所述龙门支架5顶端分别固定定位压条板7，所述定位压条板7上安装快速夹紧装置9，所述快速夹紧装置9分别夹紧箔膜8的左右两侧。
优选地，所述集成平台1上处于两个龙门支架5之间的位置设有若干顶杆3，所述顶杆3上端设置的顶针4处于同一水平且支撑箔膜8底面。
优选地，所述快速夹紧装置9固定于定位压条板7的下端面。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型可以实现0.04～3mm之间的任意厚度的薄板定位拉紧，同时不受现有技术中保护气体、超薄箔膜容易变形、鼓包、表面不平整的影响，最大限度保证切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示一种新型箔膜切割机夹具，包括集成平台1、龙门支架5、定位压条板7、快速夹紧装置9和正反丝杆拉紧位移装置10，所述集成平台1上横向布置直线导轨6，所述直线导轨6上固定两个滑块2，所述滑块2上分别固定左右两个平行设置的龙门支架5的一端，龙门支架5的另一端固定在正反丝杆拉紧位移装置10上，所述正反丝杆拉紧位移装置10通过丝杆安装在集成平台1上且通过丝杆的位移带动龙门支架5左右移动；所述龙门支架5顶端分别固定定位压条板7，所述定位压条板7上安装快速夹紧装置9，所述快速夹紧装置9分别夹紧箔膜8的左右两侧。
本实施例中集成平台1上处于两个龙门支架5之间的位置设有若干顶杆3，所述顶杆3上端设置的顶针4处于同一水平且支撑箔膜8底面；所述快速夹紧装置9固定于定位压条板7的下端面。
本实用新型使用快速夹紧装置9将箔膜两端快速压紧固定在定位压条板7上，箔膜8正下方的顶杆3上的顶针4托举,通过手动调节拉紧手柄来将箔膜拉紧,使箔膜在切割加工过程中始终保持张紧力,既可以实现超薄箔膜的快速压紧定位，又可以保证超薄箔膜切割过程中拉紧平整固定，使切割吹气过程中避免切缝因吹气而产生抖动影响切割尺寸精度。同时要保证切割幅面上没有任何遮挡障碍物，压缩了整体体积，最大限度的整合设备结构，减小整个设备空间占比。
本夹具中一边是滑块配合直线导轨,另一边是正反丝杆传动,可以实现对切割箔膜的两边同时拉紧，不仅解决了箔膜类切割过程中由于箔膜太薄压紧时产生侧滑而无法压紧,同时由于箔膜太软没有压紧区域容易鼓包表面不平整，切缝因吹气产生抖动造成切缝锯齿和变形，影响切缝精度。使箔膜切割加工更高效，便捷，同时也能保证精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。