本实用新型涉及灯杆成型技术领域，尤其涉及一种灯杆纵缝焊接装置。
背景技术：
现有的中国专利数据库中公开了能够焊接筒型钢件内纵缝的埋弧自动焊机机头结构，其专利申请号为：201120255189.0，申请日为：2011.07.19，授权公告号为：CN202199908U，授权公告日为：2012.04.25，该装置包括焊嘴，所述焊嘴安装于前端布置板底部，所述前端布置板上设置有位于所述焊嘴上方的矫正轮组，所述前端布置板顶部焊接有前端下弯的的探杆，所述探杆后端用于固接在焊机主体上，所述前端布置板下部设置有行走支撑结构。其不足之处在于：该装置的行走支撑结构需要辅助轨道才能行走，因此不仅耗费成本，而且操作困难，而且该装置难以确保焊丝与焊缝之间的距离。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，即行走支撑结构需要辅助轨道才能行走，同时难以确保焊丝与焊缝之间的距离，提供一种焊合缝隙更加可靠的灯杆纵缝焊接装置。
一种灯杆纵缝焊接装置，包括位于待焊合灯杆内的引导机构以及连接在引导机构上的焊缝机构，所述引导机构包括平板，所述平板底面连接有在焊缝中行走的导引轮，顶面铰接有一连接板，所述连接板上旋接有螺柱，所述螺柱的下端抵触在平板上表面上，用于调节平板与连接板之间的夹角，所述连接板经焊接摆动机构与焊缝机构连接。
本实用新型工作时，操作人员将引导机构放置在待焊合的灯杆内，确保导引轮位于焊缝内，使焊缝机构的焊嘴靠近焊缝，然后启动焊缝机构，待焊合灯杆水平移动，同时启动焊接摆动机构，确保焊缝机构上的焊丝在焊缝中“之”字行焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于导引轮与焊缝相配合，导引轮梳理焊缝的同时，确保焊缝机构有效地沿着焊缝焊接，又由于焊接摆动机构的存在，可以确保焊缝机构的焊丝在焊缝中“之”字形焊接，从而确保焊合缝隙的质量。
为了确保焊缝机构的焊丝在焊缝中“之”字形焊接，从而确保焊合缝隙的质量，所述焊接摆动机构包括连接在连接板上的蜗轮蜗杆结构，所述蜗杆经摆动电机传动连接，所述蜗轮经连杆连接有焊缝机构。
为了确保焊接过程中焊丝到焊缝之间的距离，所述焊缝机构包括壳体，所述壳体下端口连接有用于定位焊丝的焊嘴，所述壳体内设有送丝机构。
为了确保焊接过程中焊丝到焊缝之间的距离不变，确保焊缝机构可靠地工作，所述送丝机构包括相互配合的主动送料轮和从动送料轮，所述主动送料轮经送丝电机传动连接，所述主动送料轮与从动送料轮相互辊压将焊丝送向焊嘴。
为了方便旋钮螺柱，所述螺柱的上端连接有手轮。
为了便于快速调节焊缝机构与焊缝之间的位置，所述平板上旋接预设螺丝，所述预设螺丝穿过平板，预设螺丝的自由端抵触在连接板的下表面上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1引导机构，101平板，102导引轮，103连接板，104螺柱，105预设螺丝，2焊缝机构，201壳体，202焊丝，203焊嘴，3焊接摆动机构，301蜗轮蜗杆结构，302蜗杆，303蜗轮，304连杆，4送丝机构，401主动送料轮，402从动送料轮。
具体实施方式
如图1所述，为一种灯杆纵缝焊接装置，包括位于待焊合灯杆内的引导机构1以及连接在引导机构1上的焊缝机构2，为了确保焊接过程中焊丝202到焊缝之间的距离，焊缝机构2包括壳体201，壳体201下端口连接有用于定位焊丝202的焊嘴203，壳体201内设有送丝机构4，为了确保焊接过程中焊丝202到焊缝之间的距离不变，确保焊缝机构2可靠地工作，送丝机构4包括相互配合的主动送料轮401和从动送料轮402，主动送料轮401经送丝电机传动连接，主动送料轮401与从动送料轮402相互辊压将焊丝202送向焊嘴203，引导机构1包括平板101，平板101底面连接有在焊缝中行走的导引轮102，顶面铰接有一连接板103，连接板103上旋接有螺柱104，螺柱104的上端连接有手轮，螺柱104的下端抵触在平板101上表面上，用于调节平板101与连接板103之间的夹角，为了便于快速调节焊缝机构2与焊缝之间的位置，平板101上旋接预设螺丝105，预设螺丝105穿过平板101，预设螺丝105的自由端抵触在连接板103的下表面上，连接板103经焊接摆动机构3与焊缝机构2连接，为了确保焊缝机构2的焊丝202在焊缝中“之”字形焊接，从而确保焊合缝隙的质量，焊接摆动机构3包括连接在连接板103上的蜗轮蜗杆结构301，蜗杆302经摆动电机传动连接，蜗轮303经连杆304连接有焊缝机构2。
工作时，操作人员将引导机构1放置在待焊合的灯杆内，确保导引轮102位于焊缝内，使焊缝机构2的焊嘴203靠近焊缝，然后启动焊缝机构2，待焊合灯杆水平移动，同时启动焊接摆动机构3与送丝机构4，操作人员给摆动电机提供正反电流，与摆动电机连接的蜗杆302带动蜗轮303正转反转，蜗轮303带动焊缝机构2来回摆动，送丝电机通电后带动主动送料轮401转动，主动送料轮401配合从动送料轮402转动，将两者辊压的焊丝202送向焊嘴203，确保焊缝机构2上的焊丝202在焊缝中“之”字形焊接。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。