本实用新型属于机械制造设备领域，具体涉及一种轮毂生产用错距旋压成型设备。
背景技术：
在现代社会的飞速发展下，汽车的需求量大大增加，相应的汽车制造企业也在飞速发展，所述轮毂的需求量也在大大增加，在轮毂制造过程中，旋压工艺逐渐代替铸造工艺已经成为一个趋势，在旋压工艺中，将铸造的毛坯套在旋压机的模具上，机床压板固定，然后通过刀具的旋压加工进行成型，在现有的旋压机中，仅靠压板和模具的配合是毛坯固定，在刀具的力量作用下，会使毛坯振动，进而会产生破环，同时，错距旋压液没有被广泛使用，所以旋压效率与精度都比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮毂生产用错距旋压成型设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种轮毂生产用错距旋压成型设备，包括支撑底座、电机、控制器、锁紧推杆、模具，所述支撑底座上方设置有所述电机，所述电机上方设置有转动轴，所述转动轴上方设置有打料固定板，所述打料固定板上方设置有打料杆，所述上方设置有打料固定板上方设置有中间块，所述中间块上方设置有顶杆固定板，所述顶杆固定板上方设置有顶杆，所述顶杆上方设置有打料板上方设置有所述锁紧推杆，所述顶杆固定板旁边设置有所述模具，所述支撑底座旁边设置有所述控制器，所述控制器上设置有显示屏。
上述结构中，在错距旋压时，通过操控所述控制器，控制电机每次转过一个固定的角度，所述转轴带动毛坯，通过所述模具压紧毛坯，所述顶杆与所述锁紧推杆使设备具备锁紧效果，进而完成轮毂的错距旋压。
为了进一步提高旋压质量，所述支撑底座与所述电机通过螺栓牢固连接，所述电机与所述转动轴通过联轴器灵活连接，所述转动轴与所述打料杆通过螺栓牢固连接。
为了进一步提高旋压质量，所述打料杆固定板与所述打料杆通过螺杆牢固连接，所述打料杆与所述顶杆固定板通过螺栓牢固连接。
为了进一步提高旋压质量，所述中间块与所述打料杆固定板通过所述打料杆牢固连接，所述中间块与所述顶杆固定板通过所述打料杆牢固连接，所述顶杆固定板与所述顶杆通过螺杆牢固连接，所述顶杆与所述锁紧推杆通过螺栓牢固连接。
为了进一步提高旋压质量，所述电机与所述控制器通过电线连接，所述控制器与所述显示屏通过螺栓牢固连接。
有益效果在于：该装置可以应用与错距旋压，效率较高，操作简易，精度较高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种轮毂生产用错距旋压成型设备的结构示意图。
1、支撑底座；2、电机；3、控制器；4、锁紧推杆；5、顶杆；6、转动轴；7、模具；8、显示屏；9、打料杆；10、打料板；11、顶杆固定板；12、打料杆固定板；14、中间块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种轮毂生产用错距旋压成型设备，包括支撑底座1、电机2、控制器3、锁紧推杆4、模具7，支撑底座1上方设置有电机2，支撑底座1负责支撑装置，电机2上方设置有转动轴6，电机2带动转动轴6，转动轴6带动毛坯，，转动轴6上方设置有打料固定板12，打料固定板12固定毛坯，打料固定板12上方设置有打料杆9，打料杆9负责打料，上方设置有打料固定板12上方设置有中间块14，中间块14上方设置有顶杆固定板11，顶杆固定板11负责固定顶杆5，顶杆固定板11上方设置有顶杆5，顶杆5上方设置有打料板10上方设置有锁紧推杆4，锁紧推杆4具备锁紧效果，顶杆固定板11旁边设置有模具，支撑底座1旁边设置有控制器3，控制器3控制电机2，控制器3上设置有显示屏8。
上述结构中，在错距旋压时，通过操控控制器3，控制电机2每次转过一个固定的角度，转轴6带动毛坯，通过模具7压紧毛坯，顶杆5与锁紧推杆4使设备具备锁紧效果，进而完成轮毂的错距旋压。
为了进一步提高旋压质量，支撑底座1与电机2通过螺栓牢固连接，电机2与转动轴6通过联轴器灵活连接，转动轴6与打料杆9通过螺栓牢固连接，打料杆固定板12与打料杆9通过螺杆牢固连接，打料杆9与顶杆固定板11通过螺栓牢固连接，中间块14与打料杆固定板12通过打料杆9牢固连接，中间块14与顶杆固定板11通过打料杆9牢固连接，顶杆固定板11与顶杆5通过螺杆牢固连接，顶杆5与锁紧推杆4通过螺栓牢固连接，电机2与控制器3通过电线连接，控制器3与显示屏8通过螺栓牢固连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。