一种新型氩弧焊自动环缝焊接装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型氩弧焊自动环缝焊接装置。

背景技术：

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊,等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统，而现有的环缝焊接装置在上料进行焊接时需要停止传送带的转动，工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的是提出一种新型氩弧焊自动环缝焊接装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型氩弧焊自动环缝焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的底部设有多个支撑腿，所述焊接箱的内底部设有传送带，所述传送带的内部两端均设有转轮，所述转轮上开设有多个凹口，每两个所述凹口之间设有弧形凹口，其中一个所述转轮的下侧壁设有转盘，所述转盘上设有弧形盘和套杆，所述弧形盘与弧形凹口的大小相匹配，所述凹口与套杆的大小相匹配，所述所述焊接箱的内部设有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上端均插设有转轴，每个所述转轴上均套设有不完全齿轮，所述焊接箱的上侧壁设有转动电机，所述转动电机的驱动轴和转轴之间共同套设有第一皮带，两个所述转轴之间共同套设有第二皮带，所述焊接箱的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有移动板，所述移动板的下侧壁设有氩弧焊，所述氩弧焊上套设有U型板，所述U型板的两个突出端贯穿放置箱的两侧侧壁并延伸至焊接箱的内部，所述U型板的两个突出端的靠近不完全齿轮的一侧均设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述氩弧焊的焊接头贯穿放置箱的下侧壁并延伸至焊接箱的内部，所述焊接箱的一侧侧壁上插设有出气管，所述出气管内设有过滤网。

优选地，所述传送带的内壁上设有多个与凹口大小相匹配的锯齿。

优选地，所述转盘远离转轮的一侧插设有转杆，所述转杆远离转盘的一端连接有驱动电机。

优选地，所述出气管远离焊接箱的一端连接有抽风机。

优选地，所述焊接箱的两侧侧壁上均开设有通口，所述通口位于传送带的正上方。

优选地，所述通口的两侧插设有气缸，每个所述气缸位于通口内的一端均连接有夹板。

优选地，其中一个所述不完全齿轮与U型板的一个突出端的侧壁相啮合，另一个所述不完全齿轮与U型板的一个突出端的侧壁不啮合。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型在具体应用时，需要焊接的工件放在传送带上，启动驱动电机，通过转杆带动转盘转动，当套杆转入凹口时带动转轮转动，工件输送到焊接头的下方，套杆转离凹口，弧形盘与弧形凹口啮合时不带动转轮转动，传送带停止转动，启动转动电机，通过第一皮带和第二皮带带动两个不完全齿轮转动，其中与锯齿啮合的不完全齿轮带动焊接头往下移动进行焊接，气缸启动，夹板对工件进行夹持，焊接完成后，另一个不完全齿轮再转至与锯齿啮合使焊接头往上移动，套杆再与凹口啮合，传送带将焊接完成的工件往前输送，进行下一个工件的焊接。本实用新型通过传送带的间歇传动和焊接头的上下移动，使焊接工作不需要停止传送带的工作而进行，提高了工作效率，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传送带内部的结构示意图；

图3为本实用新型中的焊接箱侧视结构示意图；

图中：1、焊接箱；2、支撑腿；3、传送带；4、支撑杆；5、不完全齿轮；6、转动电机；7、第一皮带；8、第二皮带；9、放置箱；10、 U型板；11、氩弧焊；12、出气管；13、过滤网；14、转轮；15、凹口；16、转盘；17、弧形盘；18、套杆；19、通口；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-3，一种新型氩弧焊自动环缝焊接装置，包括焊接箱1，焊接箱1的底部设有多个支撑腿2，支撑腿2对焊接箱1进行支撑，焊接箱1的内底部设有传送带3，传送带3的内部两端均设有转轮14，转轮14上开设有多个凹口15，传送带3的内壁上设有多个与凹口15大小相匹配的锯齿，转轮14转动时能通过锯齿与凹口15的啮合带动传送带3转动，每两个凹口15之间设有弧形凹口，其中一个转轮14的下侧壁设有转盘16，转盘16远离转轮14的一侧插设有转杆，转杆远离转盘16的一端连接有驱动电机，通过驱动电机带动转杆转动，从而带动转盘16转动，转盘16上设有弧形盘17和套杆18，弧形盘17与弧形凹口的大小相匹配，凹口15与套杆18的大小相匹配，当套杆18转入凹口15时带动转轮14转动，从而使传送带3上的工件往前输送，到套杆8转离凹口15，弧形盘14与弧形凹口啮合时，传送带3停止转动，焊接箱1的内部设有两个支撑杆4，每个支撑杆4的上端均插设有转轴，每个转轴上均套设有不完全齿轮5，焊接箱1的上侧壁设有转动电机6，转动电机6的驱动轴和转轴之间共同套设有第一皮带7，两个转轴之间共同套设有第二皮带8，转动电机6转动通过第一皮带7和第二皮带8带动两个不完全齿轮5转动，焊接箱1的上侧壁设有放置箱9，放置箱9内设有移动板，移动板的下侧壁设有氩弧焊11，氩弧焊11上套设有U型板10，U型板10的两个突出端贯穿放置箱9的两侧侧壁并延伸至焊接箱1的内部，U型板10的两个突出端的靠近不完全齿轮5的一侧均设有与不完全齿轮5相啮合的锯齿，其中一个不完全齿轮5与U型板10的一个突出端的侧壁相啮合，另一个不完全齿轮5与U型板10的一个突出端的侧壁不啮合，氩弧焊11的焊接头贯穿放置箱9的下侧壁并延伸至焊接箱1的内部，其中一个不完全齿轮5与锯齿啮合时带动氩弧焊11的焊接头往下移动对传送带3上的工件进行焊接，另一个不完全齿轮5再转至与锯齿啮合使焊接头往上移动，套杆18再与凹口15啮合，传送带3将焊接完成的工件往前输送，进行下一个工件的焊接，焊接箱1的一侧侧壁上插设有出气管12，出气管12内设有过滤网13，出气管12远离焊接箱1的一端连接有抽风机（图中未画出），启动抽风机，通过出气管12将焊接产生的气体通过过滤网13过滤后排出，不污染环境，焊接箱1的两侧侧壁上均开设有通口19，通口位于传送带3的正上方，通口19的两侧插设有气缸20，每个气缸20位于通口内的一端均连接有夹板，气缸20启动，夹板能对进行焊接工作的工件进行夹持。

本实用新型中，需要焊接的工件放在传送带3上，启动驱动电机，通过转杆带动转盘16转动，当套杆18转入凹口15时带动转轮14转动，工件输送到焊接头的下方，套杆18转离凹口15，弧形盘17与弧形凹口啮合时不带动转轮14转动，传送带3停止转动，启动转动电机6，通过第一皮带7和第二皮带8带动两个不完全齿轮5转动，其中与锯齿啮合的不完全齿轮5带动焊接头往下移动进行焊接，气缸20启动，夹板对工件进行夹持，焊接完成后，另一个不完全齿轮5再转至与锯齿啮合使焊接头往上移动，套杆18再与凹口15啮合，传送带3将焊接完成的工件往前输送，进行下一个工件的焊接。