具有切边功能的拉深模具的制作方法

本实用新型涉及一种拉深模具，特别是一种具有切边功能的拉深模具。

背景技术：

目前，常用的冲压件拉深模具大多没有切边功能，在对拉深深度比较大、空间几何形状比较复杂的冲压件进行拉深时，会由于拉深深度大、形状复杂，致使材料的流动阻力比较大，进料不畅，材料流动不均匀，局部特征处材料由于双向拉应力作用，并且此处材料流动受阻，仅靠材料减薄维持成形，从而导致局部特征区域成形破裂缺陷，法兰区域起皱等冲压成形缺陷，严重影响冲压件成形质量。且此缺陷靠调试冲压工艺参数只能部分消除，而无法完全消除，同时，模具钳工调试工作量大大增加，工作效率低，调试周期长，延长了项目开发周期，模具报废率高，人力物力浪费严重，并造成研发费用的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有切边功能的拉深模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够降低材料流动阻力，使材料流动顺利，提高冲压成形质量，缩短模具调试周期，降低模具研发费用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有切边功能的拉深模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座和安装在所述上模座上的拉深凹模，所述下模组件包括下模座、压边圈及安装在所述下模座上的拉深凸模，所述下模座上还固定有切边刀块，所述切边刀块位于所述拉深凸模的一侧，并靠近所述拉深凸模的拉深模面的最高处，所述上模座设有与所述切边刀块匹配的切边凹槽。

前述的具有切边功能的拉深模具，优选地，所述切边刀块的形状根据所述拉深模面的形状进行随形设计。

前述的具有切边功能的拉深模具，优选地，所述切边刀块的材质为冷作模具钢。

前述的具有切边功能的拉深模具，优选地，所述下模座上还固定有向下倾斜的废料槽，所述废料槽位于所述切边刀块的下方。

前述的具有切边功能的拉深模具，优选地，所述废料槽伸出所述下模座。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有切边功能的拉深模具，在拉深凸模上靠近拉深凸模的拉深模面的最高处的一侧，设有切边刀块，则在拉深成形过程中，切边刀块与切边凹槽配合将拉深深度比较深的一角材料切边，使得此处材料的流动阻力减小，材料流动比较顺畅，使得拉深变形比较大的区域材料得到及时补充，避免材料过分减薄导致的破裂缺陷的发生，大大提高了冲压件的成形质量；且能够降低模具的调试劳动强度，节约研发费用，缩短研发周期；再者，该拉深模具结构简单，加工制造方便，安装操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有切边功能的拉深模具的闭合结构示意图；

图2是本实用新型提供的具有切边功能的拉深模具的下模组件的结构示意；

图3是下模座上拉深凸模与切边刀块的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-上模座，2-下模座，21-拉深凸模，211-拉深模面，22-切边刀块，23-废料槽，3-压边圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1-3所示，一种具有切边功能的拉深模具，主要用于空间几何外形比较复杂，拉深深度比较深的冲压件的拉深，本实施例以用于拉深汽车内板冲压件的模具为例(当然也可以用于其它空间几何外形比较复杂，拉深深度比较深的冲压件)。如图1所示，该拉深模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座1和安装在所述上模座1上的拉深凹模，如图2和图3所示，所述下模组件包括下模座2、压边圈3及安装在所述下模座2上的拉深凸模21。如图2和3所示，所述下模座2上还固定有切边刀块22，所述切边刀块22位于所述拉深凸模21的一侧，并靠近所述拉深凸模21的拉深模面211的最高处，相应地，所述上模座1设有与所述切边刀块22匹配的切边凹槽。上模组件和下模组件的其它结构参照现有技术。

本实用新型提供的具有切边功能的拉深模具，在拉深凸模21上靠近拉深凸模21的拉深模面211的最高处的一侧，设有切边刀块22，则在拉深成形过程中，切边刀块22与切边凹槽配合将拉深深度比较深的一角材料切边，使得此处材料的流动阻力减小，材料流动比较顺畅，使得拉深变形比较大的区域材料得到及时补充，避免材料过分减薄导致的破裂缺陷的发生，大大提高了冲压件的成形质量；且能够降低模具的调试劳动强度，节约研发费用，缩短研发周期；再者，该拉深模具结构简单，加工制造方便，安装操作便捷。

在一种具体地实施方式中，所述切边刀块22的形状根据所述拉深模面211的形状进行随形设计，即切边刀块22形成的刀口与拉深模面211的外形基本一致，则切边刀块22可以切下较多的废料，便于废料的再利用。

进一步地，由于冷作模具钢(SKDI I)具有高耐磨性、高韧性及高耐冲击，为了延长切边刀块22的使用寿命，所述切边刀块22的材质优选为冷作模具钢(SKDI I)。

在一种优选地实施方式中，如图2和3所示，为了便于收集切边刀块22切下来的废料，所述下模座2上还固定有向下倾斜的废料槽23，所述废料槽23位于所述切边刀块22的下方。设置废料槽23，切边刀块22切下来的废料落入废料槽23内，又由于废料槽23是向下倾斜的，可以便于废料自动滑出。

进一步地，如图2和3所示，所述废料槽23伸出所述下模座2。如此，废料可以直接滑出该拉深模具，或者在伸出模具的部分连接自动输送设备，将废料直接输送到特定储存位置，有利于实现生产线的自动化；且废料自动滑出拉伸模具，不用人工从模具内将废料取出，不仅提高了生产效率，还有利于实现安全生产。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。