一种齿圈端面倒角止转压紧夹具的制作方法

本实用新型属于一种夹具，具体为一种齿圈端面倒角止转压紧夹具。

背景技术：

齿圈是常用的传动零件，常用于与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。为了发动机启动时便于启动马达齿能顺利进入飞轮齿圈，完成发动机启动动作，会对发动机飞轮齿圈的齿圈端面进行倒角(如图1所示)。因此飞轮齿圈的齿形倒角角度与马达齿的齿形倒角角度有对应关系，如果倒角角度不一致可能造成发动机启动困难，甚至齿圈磨损,导致发动机不能启动。

现有技术中，一般采用飞刀倒角、镗削、铣削等方式，较为高效的是采用倒角滚刀进行倒角，如专利号为201120144617.2提供的倒角滚刀。采用倒角滚刀倒角时，一般也在滚齿机上进行。在对齿端倒角时，对齿圈的锁紧非常关键，现有夹具夹紧效果差，易发生转动；并且，一般齿圈内圈的圆度都会有偏差，容易导致装夹后齿圈不对中；以上缺陷，容易导致倒角角度不一致，进而可能导致造成发动机启动困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种齿圈端面倒角止转压紧夹具，锁紧效果好，同时准确定位；在圆周上限位，避免转动，且装卸方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿圈端面倒角止转压紧夹具，用于滚齿机上，滚齿机包括前立柱、后立柱以及工作台面，其特征在于，工作台上设置有与后立柱的顶尖连接的锁紧夹具，所述锁紧夹具包括下座盘和与下座盘盖合的上座盘；所述上座盘为环形，表面设置有第一凸台和第二凸台；所述下座盘为环形，上端面设置限位环，中心设置有与第二凸台配合的导向孔；限位环表面沿径向设置有弹性钢珠；工作台面的侧表面设置有凸块，所述凸块内设置有可沿竖直方向伸缩的纵向伸缩杆，纵向伸缩杆上放设置有与齿圈齿型配合的卡柱；纵向伸缩杆下端为斜面；所述凸块侧面设置有可以沿横向移动的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆前端延伸至与纵向伸缩杆下端的斜面相交，且所述横向伸缩杆前端设置为与纵向伸缩杆下端的斜面相配合的斜面；所述横向伸缩杆的两侧分别设置有挂钩以及与挂钩配合的凸柱。

进一步的，所述下座盘与工作台通过螺钉可拆卸连接；上座盘中心设置有连杆，所述连杆上端连接下连接盘，所述下连接盘通过螺杆与上连接盘连接，所述上连接盘与顶尖同心设置；顶尖设置有位于上连接盘下方的凸环。

进一步的，连杆顶部设置有与顶尖的锥度相配合锥孔。

进一步的，弹性钢珠沿圆周均匀设置有多个。

进一步的，第一凸台前端是设置有倒角，为3-5°。

进一步的，第二凸台前端是设置有倒角，为15-30°。

进一步的，横向伸缩杆下方设置有空腔，所述横向伸缩杆中段设置有向下延伸至空腔内的挡片，所述空腔内设置有与挡片相连的弹簧。

进一步的，所述纵向伸缩杆、横向伸缩杆、卡柱成组设置，每个凸块上设置有两组。

进一步的，所述凸块为沿工作台面圆周方向设置的两个，且二者相隔1/8圆周。

本实用新型的有益效果：

1、锁紧效果好，不易跑偏；同时准确定位；

2、利用第二凸台的圆度，对齿圈9圆度偏差进行纠正；

3、弹性钢珠进行预定位，且具有调整的余量，从而实现微调精准定位；

4、第一凸台、第二凸台设置不同角度倒角，为了适应不同情况的导向；

5、在圆周上限位，避免转动，且装卸方便；采用弹簧和挡片配合，使横向伸缩杆自动复位，进一步提高使用便捷性。

附图说明

图1为齿圈端面倒角示意图。

图2本实用新型立体结构示意图。

图3为图2中A处局部放大示意图。

图4为本实用新型工作台主剖示意图。

图5为图4中B处局部放大示意图。

图6为本实用新型凸块剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、滚齿机；2、后立柱；3、前立柱；4、工作台面；5、锁紧夹具；6、凸块；7、挂钩；71、凸柱；8、压紧板；9、齿圈；21、顶尖；22、移动架；211、凸环；51、下座盘；52、上座盘；53、连杆；54、下连接盘；55、上连接盘；56、螺杆；511、限位环；512、弹性钢珠；513、导向孔；521、第一凸台；522、第二凸台；531、锥孔；61、卡柱；62、纵向伸缩杆；63、横向伸缩杆；64、挡片；66、空腔；。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种齿圈端面倒角止转压紧夹具，用于滚齿机1上，滚齿机1包括前立柱3、后立柱2以及工作台面4，其特征在于，工作台4上设置有与后立柱2的顶尖21连接的锁紧夹具5，所述锁紧夹具5包括下座盘51和与下座盘51盖合的上座盘52；所述上座盘52为环形，表面设置有第一凸台521和第二凸台522；所述下座盘51为环形，上端面设置限位环511，中心设置有与第二凸台522配合的导向孔513；限位环511表面沿径向设置有弹性钢珠512。

优选的，所述下座盘51与工作台4通过螺钉8可拆卸连接；上座盘52中心设置有连杆53，所述连杆53上端连接下连接盘54，所述下连接盘54通过螺杆56与上连接盘55连接，所述上连接盘55与顶尖21同心设置；顶尖21设置有位于上连接盘55下方的凸环211。

优选的，连杆53顶部设置有与顶尖21的锥度相配合锥孔531；为了仅提高上座盘52与顶尖21的同心度，传递给连杆53更大、更均匀的力。

优选的，弹性钢珠512沿圆周均匀设置有多个。

优选的，第一凸台521前端是设置有倒角，为3-5°。

优选的，第二凸台522前端是设置有倒角，为15-30°。

优选的，如图6所示，横向伸缩杆63下方设置有空腔66，所述横向伸缩杆63中段设置有向下延伸至空腔66内的挡片64，所述空腔66内设置有与挡片64相连的弹簧65。

优选的，所述纵向伸缩杆62、横向伸缩杆63、卡柱61成组设置，每个凸块6上设置有两组。

优选的，所述凸块6为沿工作台面4圆周方向设置的两个，且二者相隔1/8圆周。

具体使用时，将齿圈9放在下座盘51上，齿圈9的内圈下端与弹性钢珠512接触，初步定位，推动横向伸缩杆63向内运动，在斜面的作用下，使得纵向伸缩杆62向上运动，嵌入到待倒角的齿圈9的下端，然后将挂钩7挂在凸柱71实现锁紧横向伸缩杆63。

然后，后立柱2上的顶尖21通过移动架22带动向下运动，第二凸台522导向的作用下，上座盘52盖合在下座盘51上，顶尖21可在上连接盘55内活动，继续下压，顶尖21运动至内，将上座盘52向下压紧，第二凸台522与齿圈9内圈的上端接触，调整齿圈9与第二凸台522同心，齿圈9下端接触的弹性钢珠512具有调整的余量，从而实现微调精准定位，同时利用第二凸台522的圆度，对齿圈9圆度偏差进行纠正。

加工完成以后，松开挂钩7，弹簧65使推动挡片64使横向伸缩杆63向外运动，纵向伸缩杆62在自重作用下向下运动，卡柱61脱出齿圈。

移动架22带动顶尖21上移，凸环211带动上连接盘55上移，从而实现上盘座52与下盘座51分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。