一种设有自动上下料机构的轴承外圈冷碾扩的制作方法

本实用新型涉及冷碾机技术领域，尤其是涉及一种设有自动上下料机构的轴承外圈冷碾扩。

背景技术：
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冷碾扩是一种加工轴承套圈的设备。加工时，由主电机带动碾轮转动，同时带动安装在主滑块上的挤压轮部件向左移动，推动芯棒压向工件以进行辗压，使得工件壁厚减薄、直径涨大。碾轮与芯棒组成的模具孔型决定了工件的截面形状。上述结构的冷碾机在实际的加工过程中存在以下不足：轴承外圈加工时上下料比较麻烦且效率较低，因此，设计一种轴承外圈加工上下料方便且效率较高的冷碾扩成为亟待解决的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设有自动上下料机构的轴承外圈冷碾扩，它的芯棒能自动复位，它可以自动上下料，提高了轴承外圈的加工效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种设有自动上下料机构的轴承外圈冷碾扩，包括机架、碾轮、芯棒和挤压轮，所述芯棒位于碾轮和挤压轮之间，挤压轮的左侧外壁压靠在芯棒的右侧外壁上；所述碾轮的中部固定有碾轮轴，碾轮轴的后端连接有第一电机，碾轮轴与第一支架铰接，第一电机固定在第二支架上，第一支架和第二支架固定在机架上；所述挤压轮的中部固定有挤压轮轴，挤压轮轴铰接在主滑块上，挤压轮轴穿过主滑块的后侧壁的伸出端与第二电机连接，所述第二电机通过电机支架固定在主滑块上，主滑块套接在左右方向设置的第一滑轨上，第一滑轨固定在机架上，第一滑轨的右侧设有进给机构，进给机构的推送轴与主滑块连接；所述碾轮的上方和下方分别设有横截面呈“U”型状的进料通道和出料通道，进料通道的右侧设有送料臂，送料臂位于芯棒的上方，送料臂的中部铰接在升降套上，送料臂的上端和升降套之间设有第一弹簧，升降套的上侧壁与气缸的活塞杆固定连接，气缸通过气缸支架固定在机架上；所述芯棒的前端插套在第一轴承的内圈内，第一轴承的外圈固定在第一轴承座上，第一轴承座插套在固定座内，所述芯棒的后端插套并固定在第二轴承的内圈内，第二轴承的外圈固定在第二轴承座上，第二轴承座插套在活动座内，活动座插套在前后方向设置的第二滑轨上，第二滑轨的后侧设有油缸，油缸的活塞杆与活动座固定连接，油缸、第二滑轨和固定座固定在机架上。

所述碾轮的外壁上成型有与轴承外圈的外表面形状一致的模具凹槽，所述芯棒的外壁上成型有与轴承外圈的内表面表面形状一致的模具凸起。

所述第一轴承的内圈的前侧壁上固定有挡块，芯棒的前端压靠在挡块上。

所述送料臂包括半月环和固定在半月环的上侧壁上的折弯臂，折弯臂的中部固定有销轴，销轴插套在升降套的前侧壁内，折弯臂的下端压靠在升降套的左侧内壁上，所述折弯臂的上端成型有弹簧孔，第一弹簧的右端固定在弹簧孔内，第一弹簧的左端固定在升降套的左侧内壁上。

所述第一轴承座的下端成型有第一导向部，固定座上成型有后侧开口的第一导向槽，第一导向部插套在第一导向槽内，第一导向部的后侧壁上固定有第三弹簧，第三弹簧的后端压靠在第一挡板上，第一挡板固定在固定座的后侧壁上；

所述第二轴承座的下端成型有第二导向部，活动座上成型有后侧开口的第二导向槽，第二导向部插套在第二导向槽内，第二导向部的后侧壁上固定有第四弹簧，第四弹簧的后端压靠在第二挡板上，第二挡板固定在活动座的后侧壁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它的芯棒能自动复位，它可以自动上下料，提高了轴承外圈的加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分俯视图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为图2关于B-B的剖视图(旋转后)。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种设有自动上下料机构的轴承外圈冷碾扩，包括机架1、碾轮2、芯棒3和挤压轮4，所述芯棒3位于碾轮2和挤压轮4之间，挤压轮4的左侧外壁压靠在芯棒3的右侧外壁上；所述碾轮2的中部固定有碾轮轴21，碾轮轴21的后端连接有第一电机22，碾轮轴21与第一支架11铰接，第一电机22固定在第二支架12上，第一支架11和第二支架12固定在机架1上；所述挤压轮4的中部固定有挤压轮轴41，挤压轮轴41铰接在主滑块42上，挤压轮轴41穿过主滑块42的后侧壁的伸出端与第二电机43连接，所述第二电机43通过电机支架44固定在主滑块42上，主滑块42套接在左右方向设置的第一滑轨13上，第一滑轨13固定在机架1上，第一滑轨13的右侧设有进给机构45，进给机构45的推送轴451与主滑块42连接；所述碾轮2的上方和下方分别设有横截面呈“U”型状的进料通道51和出料通道52，进料通道51的右侧设有送料臂61，送料臂61位于芯棒3的上方，送料臂61的中部铰接在升降套62上，送料臂61的上端和升降套62之间设有第一弹簧63，升降套62的上侧壁与气缸64的活塞杆固定连接，气缸64通过气缸支架14固定在机架1上；所述芯棒3的前端插套在第一轴承71的内圈内，第一轴承71的外圈固定在第一轴承座72上，第一轴承座72插套在固定座73内，所述芯棒3的后端插套并固定在第二轴承74的内圈内，第二轴承74的外圈固定在第二轴承座75上，第二轴承座75插套在活动座76内，活动座76插套在前后方向设置的第二滑轨77上，第二滑轨77的后侧设有油缸78，油缸78的活塞杆与活动座76固定连接，油缸78、第二滑轨77和固定座73固定在机架1上。

更进一步的说，所述碾轮2的外壁上成型有与轴承外圈9的外表面形状一致的模具凹槽，所述芯棒3的外壁上成型有与轴承外圈9的内表面表面形状一致的模具凸起。

更进一步的说，所述第一轴承71的内圈的前侧壁上固定有挡块79，芯棒3的前端压靠在挡块79上。

更进一步的说，所述送料臂61包括半月环611和固定在半月环611的上侧壁上的折弯臂612，折弯臂612的中部固定有销轴65，销轴65插套在升降套62的前侧壁内，折弯臂612的下端压靠在升降套62的左侧内壁上，所述折弯臂612的上端成型有弹簧孔6121，第一弹簧63的右端固定在弹簧孔6121内，第一弹簧63的左端固定在升降套62的左侧内壁上。

更进一步的说，所述第一轴承座72的下端成型有第一导向部721，固定座73上成型有后侧开口的第一导向槽731，第一导向部721插套在第一导向槽731内，第一导向部721的后侧壁上固定有第三弹簧81，第三弹簧81的后端压靠在第一挡板82上，第一挡板82固定在固定座73的后侧壁上；

所述第二轴承座75的下端成型有第二导向部751，活动座76上成型有后侧开口的第二导向槽761，第二导向部751插套在第二导向槽761内，第二导向部751的后侧壁上固定有第四弹簧83，第四弹簧83的后端压靠在第二挡板84上，第二挡板84固定在活动座76的后侧壁上。

工作原理：原料91置于进料通道51内，当前一个原料91加工成轴承外圈92后，进给机构45通过推送轴451驱动主滑块42右移，第三弹簧81和第四弹簧83分别驱使第一轴承座72和第二轴承座75右移，第一轴承座72和第二轴承座75右移带动芯棒3自动复位，然后，油缸78带动活动座76沿第二滑轨77后移，活动座76带动芯棒3后移，芯棒3脱离加工好的轴承外圈92，轴承外圈92落入出料通道52后自动滑出；气缸64伸展，通过升降套62带动送料臂61下移，送料臂61推动最下面的一个原料91下移，然后，油缸78带动活动座76沿第二滑轨77前移，活动座76带动芯棒3前移，芯棒3穿过原料91的前端插入第一轴承71的内圈内，芯棒3的端部压靠在挡块79进行定位，进给机构45通过推送轴451驱动主滑块42左移，使挤压轮4压靠在芯棒3上，然后对原料91进行加工，加工的同时，气缸64带动升降套62上移，并将下一个原料91套接在半月环611内，送料臂61在向上或向下的移动过程中可在升降套62上小幅度摆动。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。