MVC立式数控加工中心用床身的制作方法

本实用新型属于立式数控加工技术领域，具体涉及MVC立式数控加工中心用床身。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

在专利号是CN202045506U的中国专利中，提到了一种立式加工中心床身，通过设置的多点支承的框式结构，提高了床身的抗压性和抗弯性，通过设置的横向肋板和斜向肋板，加强了床身垂直刚度，同时有利于床身内部热量的排放，但是MVC立式数控加工中心用床身在工人操作时，工人不能根据自身身高进行调节加工中心的高度，不便于工人加工操作，工作效率低，另外床身与各部件之间安装拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供MVC立式数控加工中心用床身，以解决上述背景技术中提出的工人不能根据自身身高进行调节加工中心的高度，不便于工人加工操作，工作效率低，另外床身与各部件之间安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：MVC立式数控加工中心用床身，包括机床基座，所述机床基座的内部顶端对称开设有两个燕尾槽，且机床基座内部的底部四个拐角处均安装有推杆电机，四个所述推杆电机的一侧均通过齿轮啮合传动连接有推杆，且四个推杆的底端均设置有吸盘，所述机床基座内部靠近两个燕尾槽的内侧位置处对称安装有第一挡板和第二挡板，且第一挡板与第二挡板的下半段之间连接有隔板，所述机床基座内部靠近隔板的一侧位置处安装有工作台安装座，且机床基座内部靠近隔板的另一侧位置处对称安装有两个导轨安装座，两个所述导轨安装座之间呈矩形阵列分布有四个卡座。

优选的，所述工作台安装座上呈矩形阵列开设有若干个排屑槽。

优选的，所述机床基座前表面的中间位置处等距离设置有三个垫铁支撑座，且机床基座外部的四个拐角处均开设有密集的散热孔，所述机床基座的顶端一侧安装有第二侧板，且机床基座顶端相对于第二侧板的一侧安装有第一侧板，所述机床基座相邻于垫铁支撑座的一侧等距离安装有若干固定肋板，所述机床基座底部靠近四个推杆的内侧位置处均安装有移动轮。

优选的，所述第二侧板的一侧通过铰链转动连接有侧门，且第二侧板相邻于侧门的一侧安装有前挡板，所述第二侧板与第一侧板之间通过滑轨滑动连接有机床门，且第二侧板与第一侧板的底部均安装有底脚，所述底脚的底端设置有与燕尾槽相匹配的燕尾凸块。

优选的，所述第一侧板的前表面上安装有控制按钮，所述推杆电机与控制按钮电性连接。

优选的，四个所述卡座的两侧均对称安装有卡块，且八个卡块相对两个之间连接有拉伸弹簧。

优选的，所述机床门前表面的中间位置处设置有观察窗，且机床门前表面靠近观察窗的一侧位置处安装有门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了推杆电机和推杆，加工中心床身在使用时，工人通过控制按钮打开设备电源，控制推杆电机工作，推杆电机工作转动并通过齿轮带动推杆进行转动伸缩，进而实现工人能够根据自身身高调节加工中心的高度，便于工人加工操作，提高了工人的工作效率。

(2)本实用新型设置了由卡块和拉伸弹簧组成的卡座，床身在安装时，工人通过卡座上的卡块在拉伸弹簧的弹性性能的作用下将加工中心各部件卡合固定，进而实现加工中心部件的安装和拆卸，增加了床身结构的稳定性，保障加工中心稳定运转。

综上所述，本实用新型具有床身高度调节，便于操作，结构稳定，加工效率高的特点，尤其适用于立式数控加工技术领域，实现加工中心稳定高效加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型机床基座的俯视图；

图4为本实用新型A处的局部放大图；

图中：1-机床门；2-观察窗；3-门把手；4-控制按钮；5-第一侧板；6-机床基座；7-垫铁支撑座；8-移动轮；9-燕尾槽；10-燕尾凸块；11-底脚；12-吸盘；13-推杆；14-推杆电机；15-前挡板；16-第二侧板；17-侧门；18-固定肋板；19-散热孔；20-滑轨；21-第一挡板；22-第二挡板；23-导轨安装座；24-卡座；241-卡块；242-拉伸弹簧；25-隔板；26-排屑槽；27-工作台安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：MVC立式数控加工中心用床身，包括机床基座6，为了能够利用推杆电机14驱动推杆13伸缩，以调节加工中心的高度，便于工人加工操作，机床基座6的内部顶端对称开设有两个燕尾槽9，且机床基座6内部的底部四个拐角处均安装有推杆电机14，四个推杆电机14的一侧均通过齿轮啮合传动连接有推杆13，且四个推杆13的底端均设置有吸盘12，机床基座6内部靠近两个燕尾槽9的内侧位置处对称安装有第一挡板21和第二挡板22，且第一挡板21与第二挡板22的下半段之间连接有隔板25，机床基座6内部靠近隔板25的一侧位置处安装有工作台安装座27，且机床基座6内部靠近隔板25的另一侧位置处对称安装有两个导轨安装座23，两个导轨安装座23之间呈矩形阵列分布有四个卡座24，利用卡座24可以牢固固定加工中心部件，保障加工中心工作稳定。

进一步的，工作台安装座27上呈矩形阵列开设有若干个排屑槽26，利用排屑槽26可以将工作台上加工时残留的碎屑收集并排出。

具体地，机床基座6前表面的中间位置处等距离设置有三个垫铁支撑座7，且机床基座6外部的四个拐角处均开设有密集的散热孔19，机床基座6的顶端一侧安装有第二侧板16，且机床基座6顶端相对于第二侧板16的一侧安装有第一侧板5，机床基座6相邻于垫铁支撑座7的一侧等距离安装有若干固定肋板18，机床基座6底部靠近四个推杆13的内侧位置处均安装有移动轮8，利用垫铁支撑座7和固定肋板18可以增加机床基座6的牢固性和稳定性，保障加工中心稳定运转。

值得说明的是，第二侧板16的一侧通过铰链转动连接有侧门17，且第二侧板16相邻于侧门17的一侧安装有前挡板15，第二侧板16与第一侧板5之间通过滑轨20滑动连接有机床门1，且第二侧板16与第一侧板5的底部均安装有底脚11，底脚11的底端设置有与燕尾槽9相匹配的燕尾凸块10，利用燕尾凸块10与燕尾槽9配合使用，便于第二侧板16与第一侧板5的安装和拆卸。

进一步的，第一侧板5的前表面上安装有控制按钮4，推杆电机14与控制按钮4电性连接，利用控制按钮4工人可以更加便捷的操作，调节加工中心的高度。

值得说明的是，四个卡座24的两侧均对称安装有卡块241，且八个卡块241相对两个之间连接有拉伸弹簧242，利用拉伸弹簧242可以将卡块241拉动收缩，便于加工中心部件的安装固定。

具体地，机床门1前表面的中间位置处设置有观察窗2，且机床门1前表面靠近观察窗2的一侧位置处安装有门把手3，利用观察窗2工人可以实时观察加工中心内部加工情况，保障加工质量。

工作原理：该实用新型在使用时，工人先通过燕尾凸块10和燕尾槽9配合使用，分别将第一侧板5和第二侧板16安装在机床基座6的两侧，再将加工中心各轴导轨对应安装在导轨安装座23上，将工作台安装在工作台安装座27上，同时通过卡块241在拉伸弹簧242的弹性性能的作用下将加工中心各部件卡合固定，然后再接通外部电源，工人通过控制按钮4打开设备电源，控制推杆电机14工作，推杆电机14工作转动并通过齿轮带动推杆13进行转动伸缩，进而实现调节加工中心的高度，以便于不同身高工人的加工操作，其中散热孔19起到通风散热的作用，在加工中心加工作业时，排屑槽26收集并排出加工时产生的碎屑，保障工作台正常运行，同时工人可通过机床门1上的观察窗2观察加工中心的加工情况，保障加工中心的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。