本实用新型涉及一种弯曲机，尤其涉及一种制作W形钢筋的弯曲机。
背景技术：
弯曲机是加工制作钢筋的重要工具，W形钢筋构件是制作轻质芯板的重要支撑骨架，现有的钢筋弯曲机连续性制作W形钢筋加工步骤比较复杂，而大型数控弯折机的造价高昂，不适用于中小型工程施工的购买。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作W形钢筋的弯曲机，解决了现有钢筋弯曲机连续性制作W形钢筋加工步骤比较复杂，大型数控弯折机的造价高昂，大大增加了工程造价的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种制作W形钢筋的弯曲机，包括操作台1、固定架2、固定轴承3、旋转轴4、减速机5、电动机6、缠绕板7、直线电机8和弧形压板9，操作台1上中部设置固定架2，操作台1上右侧设置固定轴承3，固定轴承3内水平设置旋转轴4，旋转轴4右端通过减速机5与电动机6动力传动，旋转轴4左部开设螺纹槽10，旋转轴4左端焊接缠绕板7，且所述缠绕板7为矩形钢板，固定架2上顶板上竖直设置直线电机8，直线电机8伸缩轴下端穿过固定架2上顶板后与弧形压板9连接。
所述的操作台1前侧水平设置滑动杆11，滑动杆11上设置滑块12，滑块12上竖直设置螺栓杆A13，且螺栓杆A13与滑块12螺纹连接，螺栓杆A13上端设置导向管14，操作台1前侧还水平螺纹连接螺栓杆B15，且螺栓杆B15左端与滑块12旋转连接，便于上下、前后方向调节导向管的位置，以便于钢筋通过导向管后顺畅的进入螺纹槽内。
所述的电动机6为变频电机，便于调节旋转轴的转动速度。
本实用新型的工作原理：通过分别调节螺栓杆A、螺栓杆B使导向管的方向与螺纹槽的方向一致，将钢筋条穿过导向管后送入螺纹槽内，启动直线电机使弧形板靠近旋转轴上侧，以防止钢筋条弹出，启动电动机驱动旋转轴旋转，钢筋条通过螺纹槽后在缠绕板上受机械力的作用而成W形结构。
本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，能够连续不停的制作出W形钢筋构件，造价低廉，便于在中小型中推广使用。2、操作台前侧水平设置滑动杆，滑动杆上设置滑块，滑块上竖直设置螺栓杆A，且螺栓杆A与滑块螺纹连接，螺栓杆A上端设置导向管，操作台前侧还水平螺纹连接螺栓杆B，且螺栓杆B左端与滑块旋转连接，便于上下、前后方向调节导向管的位置，以便于钢筋通过导向管后顺畅的进入螺纹槽内。3、电动机为变频电机，便于调节旋转轴的转动速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-操作台、2-固定架、3-固定轴承、4-旋转轴、5-减速机、6-电动机、7-缠绕板、8-直线电机、9-弧形压板、10-螺纹槽、11-滑动杆、12-滑块、13-螺栓杆A、14-导向管、15-螺栓杆B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种制作W形钢筋的弯曲机，包括操作台1、固定架2、固定轴承3、旋转轴4、减速机5、电动机6、缠绕板7、直线电机8和弧形压板9，操作台1上中部设置固定架2，操作台1上右侧设置固定轴承3，固定轴承3内水平设置旋转轴4，旋转轴4右端通过减速机5与电动机6动力传动，旋转轴4左部开设螺纹槽10，旋转轴4左端焊接缠绕板7，且所述缠绕板7为矩形钢板，固定架2上顶板上竖直设置直线电机8，直线电机8伸缩轴下端穿过固定架2上顶板后与弧形压板9连接。
所述的操作台1前侧水平设置滑动杆11，滑动杆11上设置滑块12，滑块12上竖直设置螺栓杆A13，且螺栓杆A13与滑块12螺纹连接，螺栓杆A13上端设置导向管14，操作台1前侧还水平螺纹连接螺栓杆B15，且螺栓杆B15左端与滑块12旋转连接，便于上下、前后方向调节导向管的位置，以便于钢筋通过导向管后顺畅的进入螺纹槽内。
所述的电动机6为变频电机，便于调节旋转轴的转动速度。
本具体实施方式的工作原理：通过分别调节螺栓杆A、螺栓杆B使导向管的方向与螺纹槽的方向一致，将钢筋条穿过导向管后送入螺纹槽内，启动直线电机使弧形板靠近旋转轴上侧，以防止钢筋条弹出，启动电动机驱动旋转轴旋转，钢筋条通过螺纹槽后在缠绕板上受机械力的作用而成W形结构。
本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，能够连续不停的制作出W形钢筋构件，造价低廉，便于在中小型中推广使用。2、操作台前侧水平设置滑动杆，滑动杆上设置滑块，滑块上竖直设置螺栓杆A，且螺栓杆A与滑块螺纹连接，螺栓杆A上端设置导向管，操作台前侧还水平螺纹连接螺栓杆B，且螺栓杆B左端与滑块旋转连接，便于上下、前后方向调节导向管的位置，以便于钢筋通过导向管后顺畅的进入螺纹槽内。3、电动机为变频电机，便于调节旋转轴的转动速度。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。