一种用于热焊检测设备的专用热焊装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及了一种用于热焊检测设备的专用热焊装置。

背景技术：

现有的检测设备，如热焊检测设备、夹焊检测设备、气密检测设备，均要进行多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中操作人员采用人工检测的方式进行检测，或者将产品在进行一项检测结束后人工拆卸，并安装至下一工位进行安装检测。尤其在进行产品的热焊处理前， 需要对产品进行1000V的耐压检测等多项检测，检测合格之后才能对产品进行热焊处理，通常操作人员采用人工检测的方式进行检测，人工控制耐压测试设备将产品进行检测，然后人工拆卸后去进行热焊处理，这样费时费力，工作效率低；同时，在人工拆卸、安装至下一工位的过程中由于安装位置的变动，导致产品一致性差；进一步的，采用传统的人工热焊，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于热焊检测设备的专用热焊装置，采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于热焊检测设备的专用热焊装置，设置于工作平台上，所述专用热焊装置包括转盘机构与热焊机构，所述转盘机构将物料旋转运送至热焊机构下方位置；所述转盘机构包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述动盘的边缘部设置有热焊工位，热焊工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器用于检测定位治具底模上有无物料；所述热焊机构包括固定组件、热焊组件、移动组件、压料组件，所述固定组件用于固定安装于工作平台上；所述移动组件固定安装于固定组件的上部，用于带动热焊组件与压料组件在竖直方向上运动；所述热焊组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置；所述压料组件连接于移动组件上，并位于定位治具底模的正上方位置。

作为一种优选方案，所述固定组件包括支撑立柱、竖直滑轨，所述支撑立柱的底部固定设置于工作平台上、顶部设置有移动组件的第一安装件；所述竖直滑轨设置于支撑立柱的竖直方向上，且热焊组件与压料组件通过移动组件沿着竖直滑轨在竖直方向上运动。

作为一种优选方案，所述移动组件包括移动气缸、连接件、移动滑块，所述移动气缸竖直固定设置于第一安装件上；所述连接件的顶部与移动气缸的推杆相连接，侧部与卡接于竖直滑轨上的移动滑块相连接，底部连接有热焊安装板。

作为一种优选方案，所述压料组件包括上压料板、下压料板、压料滑杆、缓冲弹簧，所述上压料板固定连接于热焊安装板底部且上压料板与下压料板的端部均开设有通孔；所述压料滑杆的底部固定设置于下压料板的通孔内、顶部穿过上压料板的通孔并设置有限位部；所述缓冲弹簧套设于压料滑杆外，并位于上压料板与下压料板之间。

作为一种优选方案，所述热焊组件包括热焊头与焊头安装件，所述焊头安装件设置于上压料板底部；所述下压料板底部中心设置有压头，且压头的侧部设置有设置热焊头的凹部；所述下压料板的中部设置有焊头通孔，且焊头通孔与压头的凹部在同一直线上；所述热焊头的一端固定设置于焊头安装件内，另一端穿过焊头通孔并与压头的凹部相贴合。

作为一种优选方案，所述工作平台上还固定设置有滚轮安装件，该滚轮安装件上设置有与动盘下表面紧密贴合的支撑滚轮。

作为一种优选方案，所述定位治具底模上设置有限位孔，该限位孔内设置有用于固定定位治具的限位栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率；

2、由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性；

3、采用机械代替传统的人工热焊，提高了精度，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明中热焊组件与压料组件的结构示意图；

图6是本发明中热焊组件与压料组件的正视图；

图7是本发明中热焊组件与压料组件的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1~4所示一种用于热焊检测设备的专用热焊装置，设置于工作平台1上，所述专用热焊装置包括转盘机构2与热焊机构3，所述转盘机构2将物料旋转运送至热焊机构3下方位置；所述转盘机构2包括分割器21、静盘22、动盘23，所述静盘22同轴设置于动盘23上方位置；所述动盘23的中心部与静盘22通过法兰（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）设置于分割器21的出力轴上，所述分割器21带动动盘23间歇旋转；所述动盘23的边缘部设置有热焊工位4，热焊工位4上设置有定位治具底模5；所述静盘22的边缘处设置有物料有无检测传感器6，其中物料有无检测传感器6用于检测定位治具底模5上有无物料；所述热焊机构3包括固定组件31、热焊组件32、移动组件33、压料组件34，所述固定组件31用于固定安装于工作平台1上；所述移动组件33固定安装于固定组件31的上部，用于带动热焊组件32与压料组件34在竖直方向上运动；所述热焊组件32连接于移动组件33上，并位于定位治具底模5的正上方位置；所述压料组件34连接于移动组件33上，并位于定位治具底模5的正上方位置。

具体的，所述固定组件31包括支撑立柱311、竖直滑轨312，所述支撑立柱311的底部固定设置于工作平台1上、顶部设置有移动组件33的第一安装件313；所述竖直滑轨312设置于支撑立柱311的竖直方向上，且热焊组件32与压料组件34通过移动组件33沿着竖直滑轨312在竖直方向上运动。

具体的，所述移动组件33包括移动气缸331、连接件332、移动滑块333，所述移动气缸331竖直固定设置于第一安装件313上；所述连接件332的顶部与移动气缸331的推杆相连接，侧部与卡接于竖直滑轨312上的移动滑块333相连接，底部连接有热焊安装板334。

更为具体的，所述移动气缸331的推杆控制连接件332沿竖直方向上下移动，进一步带动移动滑块333、热焊组件32与压料组件34沿着竖直滑轨312在竖直方向上运动。

如图5~7所示，所述压料组件34包括上压料板341、下压料板342、压料滑杆343、缓冲弹簧344，所述上压料板341固定连接于热焊安装板334底部且上压料板341与下压料板342的端部均开设有通孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）；所述压料滑杆343的底部固定设置于下压料板342的通孔内、顶部穿过上压料板341的通孔并设置有限位部345；所述缓冲弹簧344套设于压料滑杆343外，并位于上压料板341与下压料板342之间。

具体的，所述热焊组件32包括热焊头321与焊头安装件322，所述焊头安装件322设置于上压料板341底部；所述下压料板342底部中心设置有压头323，且压头323的侧部设置有设置热焊头321的凹部324；所述下压料板342的中部设置有焊头通孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），且焊头通孔与压头323的凹部324在同一直线上；所述热焊头321的一端固定设置于焊头安装件322内，另一端穿过焊头通孔并与压头323的凹部324相贴合。

更为具体的，在处理过程中，所述移动组件33的移动气缸331带动压料组件34向下运动，压料组件34的压头323与物料相接处，其中压料组件34的缓冲弹簧344起到缓冲作用，避免损坏物料；进一步的，所述热焊头321连接有热焊设备，热焊设备加电控制热焊头321进行热焊处理。

具体的，所述工作平台1上还固定设置有滚轮安装件71，该滚轮安装件71上设置有与动盘23下表面紧密贴合的支撑滚轮72。更为具体的，所述分割器21在带动动盘23做间歇旋转动作时，支撑滚轮72起到支撑与助力作用。

具体的，所述定位治具底模5上设置有限位孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），该限位孔内设置有用于固定定位治具8的限位栓9。更为具体的，在使用时将物料安装于定位治具8内，再将定位治具8设置于定位治具底模5上，由于在限位孔内设置有限位栓9，使得定位治具8安装于限定位置，提高了精确度。

更为具体的，将需要热焊处理的物料安装于定位治具8内，再将定位治具8设置于定位治具底模5上，物料有无检测传感器6检测热焊工位4上有无物料，当有物料时，控制压料组件34的压头323与物料相接处，同时热焊组件32的热焊头321与热焊点接触进行热焊处理，热焊工位4的热焊处理结束后，转盘机构2的分割器21控制动盘23旋转，使得热焊工位4上的物料进入到下一工位10，如出料等。本发明采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。