一种焊接冷却系统的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接冷却系统。

背景技术：

目前，在工件焊接过程中，工件焊接处会产生大量焊接热量，工件在热量的作用下会产生一定变形，使得工件质量不能得到有效控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可以在工件焊接过程中实现快速冷却的焊接冷却系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接冷却系统，包括一用于焊接冷却的冷水板，其特征在于：所述冷水板顶面上设有若干与工件焊接处形状匹配的凸台，冷水板及凸台内部设有用于冷却水流通的冷却通道，冷水板的侧面上设有与冷却通道连通的若干进水口和至少一个出水口，进水口之间通过管路依次连接并与一冷却水接口连通。

所述冷却通道包括位于冷水板内部的下冷却通道和位于凸台内的上冷却通道，上冷却通道底端与下冷却通道连通，下冷却通道分别与进水口、出水口连通。

所述冷水板为铜板。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，焊接过程中的焊接热量通过热传递方式，把热量传递到冷水板上，通过其内部的循环冷却水流动，把热量带走，达到降温冷却的作用，有效控制工件的焊接变形问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是冷水板的结构示意图。

图2是冷水板的剖面结构示意图。

图3是冷水板与工件的使用状态结构示意图。

图中：1冷却水接口、2冷水板、3凸台、4出水口、5上冷却通道、6下冷却通道、7连接管、8连接阀、9板状工件、10管状工件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：一种焊接冷却系统，包括一用于焊接冷却的冷水板2，冷水板2为铜板，所述冷水板2顶面上设有若干与工件焊接处形状匹配的凸台3，凸台3为圆形并用于对板状工件9进行固定，当板状工件9和管状工件10焊接作业时，板状工件9及焊接处与冷水板2的接触面积相对较大，冷却效果也更好；

冷水板2及凸台3内部设有用于冷却水流通的冷却通道，冷却通道包括位于冷水板2内部的下冷却通道6和位于凸台3内的上冷却通道5，上冷却通道5底端与下冷却通道6连通，下冷却通道6分别与进水口、出水口4连通，上冷却通道5以十字型或米字形结构为主，增加上冷却通道5的冷却长度及面积，下冷却通道6沿冷水板2长度方向分布，其两侧设有多个支管，用于覆盖冷水板2整体，通过以上结构，提高冷水板2及凸台3的冷却效果，冷水板2的周侧面上设有若干与下冷却通道6连通的进水口和一个出水口4，进水口之间通过连接管7和连接阀8依次连接并与一冷却水接口1连通。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。