本实用新型涉及汽车的生产技术领域，尤其涉及翻边夹料机构。
背景技术：
20世纪以来，世界汽车年产量先以几千辆、几万辆计,后以千万辆计,至1978年已达到4249万辆左右。世界汽车工业的发展大致上经历了4个阶段，在汽车的生产中，汽车的覆盖件复杂性、外观线条的重要性及产品质量问题越来越引起重视。在翻边累模具中，特殊零件，如后盖外板下段，翼子板等通过普通翻边机构翻边后法兰边起皱，导致产品缺陷，现有的翻边夹料机构，不便于快速夹紧，不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车的生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
翻边夹料机构，包括机构本体，所述机构本体的顶侧活动安装有两个安装块，两个安装块上均开设有安装腔，所述安装腔的底侧内壁上固定安装有推动电机，所述推动电机的输出轴上焊接有推动杆，所述推动杆滑动安装在安装腔内，且推动杆的顶侧对称焊接有两个齿条，两个齿条的顶端均延伸至安装腔外，所述安装块的顶侧对称开设有两个活动槽，两个活动槽均与安装腔相连通，两个活动槽相互远离的一侧为均为开口，所述活动槽内转动安装有齿轮，所述齿条延伸至安装腔外的一端活动位于活动槽内，且与齿轮啮合，所述齿条远离齿轮的一侧焊接有滑动块，两个活动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述齿轮远离齿条的一侧焊接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至活动槽外，两个活动杆相互远离的一侧均固定安装有夹紧块，且夹紧块位于活动槽的上方，所述夹紧块远离活动杆的一侧开设有夹紧槽。
优选的，所述机构本体的底部四角位置均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有万向轮。
优选的，所述滑动槽的两侧内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑动块的两侧对称焊接有两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。
优选的，所述活动槽的两侧内壁上对称开设有两个转动槽，所述齿轮的两侧对称焊接有两个转动杆，两个转动杆分别转动安装在两个转动槽内。
优选的，所述推动电机的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述推动电机通过螺栓固定安装在安装腔的底侧内壁上。
优选的，所述夹紧槽的内壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过机构本体、安装块、安装腔、推动电机、推动杆、齿条、活动槽、齿轮、滑动块、滑动槽、活动杆、夹紧块、夹紧槽共同组建了翻边夹料机构，利用安装块、安装腔、推动电机、推动杆、齿条、活动槽、齿轮、滑动块、滑动槽、活动杆、夹紧块、夹紧槽的配合使用，使得齿轮带动活动杆转动，从而使得两个夹紧块向相互靠近的一侧运动，本实用新型结构简单，使用方便，使得机构本体能够稳固的进行夹料，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的翻边夹料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的翻边夹料机构的安装块内部剖析的结构示意图；
图3为本实用新型提出的翻边夹料机构的安装块侧视的结构示意图。
图中：1机构本体、2安装块、3安装腔、4推动电机、5推动杆、6齿条、7活动槽、8齿轮、9滑动块、10滑动槽、11活动杆、12夹紧块、13夹紧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，翻边夹料机构，包括机构本体1，机构本体1的顶侧活动安装有两个安装块2，两个安装块2上均开设有安装腔3，安装腔3的底侧内壁上固定安装有推动电机4，推动电机4的输出轴上焊接有推动杆5，推动杆5滑动安装在安装腔3内，且推动杆5的顶侧对称焊接有两个齿条6，两个齿条6的顶端均延伸至安装腔3外，安装块2的顶侧对称开设有两个活动槽7，两个活动槽7均与安装腔3相连通，两个活动槽7相互远离的一侧为均为开口，活动槽7内转动安装有齿轮8，齿条6延伸至安装腔3外的一端活动位于活动槽7内，且与齿轮8啮合，齿条6远离齿轮8的一侧焊接有滑动块9，两个活动槽7相互靠近的一侧内壁上均开设有滑动槽10，滑动块9滑动安装在滑动槽10内，齿轮8远离齿条6的一侧焊接有活动杆11，活动杆11的一端延伸至活动槽7外，两个活动杆11相互远离的一侧均固定安装有夹紧块12，且夹紧块12位于活动槽7的上方，夹紧块12远离活动杆11的一侧开设有夹紧槽13，通过机构本体1、安装块2、安装腔3、推动电机4、推动杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑动块9、滑动槽10、活动杆11、夹紧块12、夹紧槽13共同组建了翻边夹料机构，利用安装块2、安装腔3、推动电机4、推动杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑动块9、滑动槽10、活动杆11、夹紧块12、夹紧槽13的配合使用，使得齿轮8带动活动杆11转动，从而使得两个夹紧块12向相互靠近的一侧运动，本实用新型结构简单，使用方便，使得机构本体1能够稳固的进行夹料，满足用户的使用需求。
本实用新型中，机构本体1的底部四角位置均焊接有支撑杆，支撑杆的底端焊接有万向轮，滑动槽10的两侧内壁上对称开设有两个滑槽，滑动块9的两侧对称焊接有两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，活动槽7的两侧内壁上对称开设有两个转动槽，齿轮8的两侧对称焊接有两个转动杆，两个转动杆分别转动安装在两个转动槽内，推动电机4的两侧均焊接有安装块，安装块上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，推动电机4通过螺栓固定安装在安装腔3的底侧内壁上，夹紧槽13的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成，通过机构本体1、安装块2、安装腔3、推动电机4、推动杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑动块9、滑动槽10、活动杆11、夹紧块12、夹紧槽13共同组建了翻边夹料机构，利用安装块2、安装腔3、推动电机4、推动杆5、齿条6、活动槽7、齿轮8、滑动块9、滑动槽10、活动杆11、夹紧块12、夹紧槽13的配合使用，使得齿轮8带动活动杆11转动，从而使得两个夹紧块12向相互靠近的一侧运动，本实用新型结构简单，使用方便，使得机构本体1能够稳固的进行夹料，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，当机构本体1需要夹紧物料时，启动推动电机4，推动电机4的输出轴拉动推动杆5，推动杆5带动齿条6滑动，且齿条6与齿轮8啮合，使得齿条6带动齿轮8逆时针转动，齿轮8带动活动杆11转动，且活动杆11带动夹紧块12转动，使得两个夹紧块12上的两个夹紧槽13与物料接触，从而使得对物料进行夹持，当需要放下物料时，启动推动电机4，推动电机4的输出轴推动推动杆5，推动杆5带动齿条6滑动，且齿条6与齿轮8啮合，使得齿条6带动齿轮8顺时针转动，齿轮8带动活动杆11转动，使得物料与夹紧槽13分离，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。