一种可快速扩展锻造设备下砧宽度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种可快速扩展锻造设备下砧宽度的装置，属于锻造设备技术领域。

背景技术：

墩粗是指用压力使坯料高度减小而横向尺寸增大的工序，是塑性成形工部中最基本的成形方式。某些合金工模具钢和高碳合金钢在钢液凝固过程中，由于选分结晶，铸态组织中存在严重的枝晶偏析和共晶碳化物。钢锭成分和组织的不均匀性导致金属性能的不均匀，生产中常利用锻造技术来打碎树枝晶和共晶碳化物，焊合疏松、裂纹和孔隙，从而改善钢锭的铸态组织。锻造比越大，碳化物破碎效果越好，钢锭力学性能更趋近于各向同性，墩粗可有效提高锻造比，是生产高质量工模具钢的必要手段。

小吨位的锻造设备下砧宽度较窄，当坯料直径大于下砧宽度时，墩粗的操作过程受限。中小型锻件在拔长过程中，由于支撑点少、支撑力不足，长轴类锻件经常出现弯曲严重的问题。现有技术中均采用在锻造设备两侧外加带回弹装置的平衡架的方法，在拔长操作时对长轴类锻件起支撑作用，但平衡架与下砧不能做到紧密贴合，无法满足墩粗操作要求，同时，平衡架的外形笨重，不便于移动，也限制了其应用范围。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可快速扩展锻造设备下砧宽度的装置，能够提高小吨位锻造设备的锻造能力，而且还可以为长轴类锻件起支撑作用，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可快速扩展锻造设备下砧宽度的装置，包含锻造平台、下砧子、连接板、进液口、出液口、伸缩杆和流体通道，下砧子固定在锻造平台上，下砧子的两侧分别设有连接板，所述连接板的一端与下砧子铰接，连接板的另一端与伸缩杆的一端铰接，伸缩杆的另一端铰接在锻造平台上，所述连接板的内部设有流体通道，所述流体通道设有进液口和出液口。

所述流体通道的进液口和出液口设在连接板的同一侧。

所述流体通道的进液口靠近下砧子，出液口远离下砧子。

所述流体通道为蛇形圆孔通道。

所述伸缩杆通过底座与锻造平台铰接。

采用本实用新型，当坯料直径大于下砧宽度时，或者长轴类锻件在拔长操作时，通过伸缩杆将下砧子两侧的连接板支撑起来，加大下砧的宽度，使其能够满足小吨位锻造的技术要求。不使用时，通过伸缩杆将下砧子两侧的连接板放下来，不占用设备空间。

本实用新型的有益效果是：有效解决了当锻件直径大于下砧宽度时，墩粗操作无法完成的问题，以及长轴类锻件在拔长操作时，由于支撑点少、支撑力不足引起的锻件弯曲问题，结构简单，便于拆卸，可有效提高小吨位锻造设备的锻造能力。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型立体图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图中：锻造平台1、下砧子2、连接板3、进液口4、出液口5、伸缩杆6、底座7、六角螺栓8、防松螺母9、平头销轴10、螺纹轴11、流体通道12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种可快速扩展锻造设备下砧宽度的装置，包含锻造平台1、下砧子2、连接板3、进液口4、出液口5、伸缩杆6和流体通道12，下砧子2固定在锻造平台1上，下砧子2的两侧分别设有连接板3，所述连接板3的一端与下砧子2铰接，连接板3的另一端与伸缩杆6的一端铰接，伸缩杆6的另一端铰接在锻造平台1上，所述连接板3的内部设有流体通道12，所述流体通道12设有进液口4和出液口5。

在本实施例中，锻造平台1侧面对称固定两个底座7，两个底座7分别与两个伸缩杆6的一端铰接，伸缩杆6的另一端与远离锻造平台1的连接板3一端铰接，连接板3另一端与下砧子2铰接，伸缩杆6的回弹可以采用弹簧、气弹簧或液压缸来实现。

参照附图2、3，在下砧子2上对称固定两个底座，连接板3与下砧子2通过螺纹轴11与两个底座铰接，螺纹轴11两端用防松螺母9固定，保证螺纹轴11不会松动。

参照附图3、4，连接板3内设有流体通道12，流体通道12为蛇形圆孔通道，流体通道12设有进液口4和出液口5，进液口4和出液口5设在连接板3的同一侧，进液口4靠近下砧子2，出液口5远离下砧子2。

冷却水由进液口4通入，经过流体通道12，从出液口5流出，在锻造过程中对连接板3起到良好的冷却作用，避免了温度过高引起连接板3变形。

不使用时，伸缩杆6收缩，使连接板3垂直地面放置。使用时，通过伸缩杆6将连接板3支撑起来，并从进液口4通入冷却水。