一种新型压面片机的制作方法

本实用新型属于压面片机技术领域，具体涉及一种新型压面片机。

背景技术：

当前为了改善刹车片的噪音，普遍在刹车片上安装了面片。而面片的安装方式主要有：卡扣卡接、铆钉铆接、胶粘接。其中卡扣卡接最为方便实惠，因而应用最为广泛。但是卡扣卡接方式，基本都是人手工卡扣面片，因而容易出现面片与刹车片贴的不严实而使面片消音效果减弱的情况，为了改善这一状况，特设计了这一台压面片专用机器。该机器能将卡在刹车片上的面片压紧，并且具有高效作业的特点。

可是压片机在对刹车片上的面片进行按压时，扣好的刹车片放置在输送皮带上运动到滚筒位置处时，有可能出现卡在滚筒的一侧，无法顺利进入到滚筒底部进行按压。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型压面片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压面片机，包括底座，所述底座的下端前表面设置有电机，所述底座的上端内部设置有按压槽，所述按压槽的内部设置有输送带，所述输送带的两端分别穿过按压槽，且输送带的两端设置有传动轴，所述传动轴与传动轴的连接处设置有输送皮带，且一端所述传动轴延伸与电机通过皮带连接，所述输送皮带的外表面上设置有固定座，所述固定座的内侧表面设置有固定槽，所述固定槽内设置有强力磁铁，所述底座的顶部设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸到按压槽内靠近输送带的上方，且螺杆的一端设置有滚筒，所述螺杆的外表面设置有弹簧，所述螺杆的另一端通过螺母固定在底座的顶部，所述电机与电源电连接。

优选的，所述输送带与按压槽通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述滚筒与螺杆通过转轴转动连接。

优选的，所述固定座为V型结构。

优选的，所述滚筒有两个，且两个滚筒对称分布在按压槽的内部上端。

优选的，所述输送皮带的内侧设置有五个辊轴，且五个辊轴等距离分布在输送带内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的输送皮带上增加了固定座，固定座内侧的固定槽内增加了强力磁铁，当需要按压时，将扣好面片的刹车片放置在固定座的内侧，并且通过强力磁铁使得刹车片牢牢吸附紧靠在固定座上，当刹车片运动至与滚筒接触时，固定座防止刹车片向后倒退的情况，使得刹车片能够顺利的通过滚筒与输送皮带之间的间隙。

附图说明

图1为本实用新型的压面机正视结构示意图。

图2为本实用新型的压面机侧视结构示意图。

图3为本实用新型的输送带俯视结构示意图。

图4为本实用新型的固定座侧视结构示意图。

图中：1-底座、2-电机、3-传动轴、4-滚筒、5-螺杆、6-弹簧、7-输送带、8-输送皮带、9-按压槽、10-固定座、11-固定槽、12-强力磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压面片机，包括底座1，底座1的下端前表面设置有电机2，底座1的上端内部设置有按压槽9，按压槽9的内部设置有输送带7，输送带7的两端分别穿过按压槽9，且输送带7的两端设置有传动轴3，传动轴3与传动轴3的连接处设置有输送皮带8，且一端传动轴3延伸与电机2通过皮带连接，输送皮带8的外表面上设置有固定座10，固定座10的内侧表面设置有固定槽11，固定槽11内设置有强力磁铁12，底座1的顶部设置有螺杆5，螺杆5的一端延伸到按压槽9内靠近输送带7的上方，且螺杆5的一端设置有滚筒4，螺杆5的外表面设置有弹簧6，螺杆5的另一端通过螺母固定在底座1的顶部，电机2与电源电连接。

为了保证安装牢固，本实施例中，优选的，输送带7与按压槽9通过固定螺栓固定连接。

为了保证滚筒4转动，本实施例中，优选的，滚筒4与螺杆5通过转轴转动连接。

为了方便固定不同大小的刹车片，本实施例中，优选的，固定座10为V型结构。

为了保证面片按压完全，本实施例中，优选的，滚筒4有两个，且两个滚筒4对称分布在按压槽9的内部上端。

为了给输送皮带8提供支撑力，本实施例中，优选的，输送皮带8的内侧设置有五个辊轴，且五个辊轴等距离分布在输送带7内侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,当需要按压时，将扣好面片的刹车片放置在固定座10的内侧，并且通过强力磁铁12使得刹车片牢牢吸附紧靠在固定座10上，启动电机2，电机2通过皮带带动传动轴3转动，传动轴3带动输送皮带8转动，输送皮带8将扣好面片的刹车片输送到滚筒4与输送皮带8的间隙中，当刹车片运动至与滚筒4接触时，固定座10防止刹车片向后倒退的情况，使得刹车片能够顺利的通过滚筒4与输送皮带8之间的间隙，滚筒4对刹车片上的面片进行挤压，保证了面片的安装的牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。