一种接头类零件单曲面加工工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种接头类零件单曲面加工工装。

背景技术：

无论在什么时代对于加工型企业来讲产品质量和生产效率都是一个经久不衰的话题，因为它是企业发展、盈利的核心内容也是最大的限制因素。怎样来协调好产品质量和生产效率之间的关系是前人一直以来不断追求和思考的问题。有人说质量和效率是一个矛盾体追求质量就得牺牲效率，真的是这样吗？我们能不能对于具体零件的加工在加工思路上打破传统的加工方案，设计一些专用夹具、工装等来改变加工思路，即能提高加工效率又能提高零件的加工质量。

普通铣床加工：此加工方法设备成本低，但是工序长(应先划 R11.5外形线-普通铣床按线赶铣外形-钳工按线挫修外形)、外形精度低、外形一致性差。对于非金属材料普通铣床装夹难度大(容易变形)；数控铣床加工：此工序加工精度高，外形一致性好。但是需要工艺准备时间(编制程序)，加工设备成本高。同样对于非金属材料装夹难度大(容易变形)；线切割加工：此工序只适用于加工导电性材料，非金属材料(如尼龙1010材料)不能进行加工。此种方法虽然加工成本低、外形一致性好，但是加工完成后需要钳工对零件表面线切纹进行抛光。

现有的加工方法存在以下不足之处：传统的加工方法工序多、加工准备时间长(装夹一次加工一件)、加工精度高的成本高、局限性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接头类零件单曲面加工工装，具备加工准备时间短的优点，解决了加工精度高的成本高的问题。

根据本实用新型实施例的一种接头类零件单曲面加工工装，包括工装加持件与工装本体，所述工装本体设在工装加持件的右端，所述工装加持件与工装一体成型，所述工装的本体上表面设有一号零件轴向定位面，所述工装的下表面设有二号零件轴向定位面，所述一号零件轴向定位面上设有贯穿二号零件轴向定位面的二号零件径向定位孔，所述二号零件径向定位孔内设有被加工零件，所述被加工零件的上下两端设有被加工曲面，所述工装本体靠近一号零件轴向定位面的一侧设有单曲面理论回转面，所述单曲面理论回转面上设有一号零件径向定位孔，所述一号零件径向定位孔与二号零件径向定位孔呈垂直设置。

进一步的，所述工装本体的右端面上设有零件固定丝孔，所述零件固定丝孔为2-M3顶丝孔。

进一步的，所述一号零件径向定位孔的孔径为9-11mm。

进一步的，所述二号零件径向定位孔的孔径为6-10mm。

进一步的，所述单曲面理论回转面为圆弧面且弧长为10-13mm。

进一步的，所述工装加持件呈圆柱状且其两端的圆面的直径为 12-20mm。

进一步的，所述零件固定丝孔位为两个且两个零件固定丝孔设置在同一条竖直线上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型通过增加夹具将零件整个加工过程控制在一台设备上完成，这样可以减少工序、降低成本及加工风险，同时实现一次装夹完成多件零件的加工；

2、零件精度高：通过固定定位面控制单曲面中心距，效率高：对于小尺寸、大批量此类零件，减少工艺准备时间、装夹时间以及工序之间转移时间，生产效率可提高5-6倍；

3、降低报废率：此种装夹形式可以改善传统加工方法切削力过大引起的零件装夹变形或加工过程中零件定位状态改变而造成的报废，实用性强：可通过此类零件几何参数的不同(单曲面R11.5)，改变工装上定位面的数量(顶丝孔端面可改成等四边形、等六边形或等八边形)进而改变单次装夹零件的加工数量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种接头类零件单曲面加工工装的结构右视图。

图2为本实用新型提出的一种接头类零件单曲面加工工装的主视图。

图3为本实用新型提出的一种接头类零件单曲面加工工装的结构俯视图。

图中：1-工装加持件、2-工装本体、3-被加工零件、4-被加工曲面、5-零件固定丝孔、6-一号零件轴向定位面、7-二号零件轴向定位面、8-一号零件径向定位孔、9-二号零件径向定位孔、10-单曲面理论回转面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种接头类零件单曲面加工工装，包括工装加持件 1与工装本体2，工装本体2设在工装加持件1的右端，工装加持件 1与工装本体2一体成型，工装本体2的上表面设有一号零件轴向定位面6，工装2的下表面设有二号零件轴向定位面7，一号零件轴向定位面6上设有贯穿二号零件轴向定位面7的二号零件径向定位孔9，二号零件径向定位孔9内设有被加工零件3，被加工零件3的上下两端设有被加工曲面4，工装本体2靠近一号零件轴向定位面6的一侧设有单曲面理论回转面10，单曲面理论回转面10上设有一号零件径向定位孔8，一号零件径向定位孔8与二号零件径向定位孔9呈垂直设置，零件精度高，通过固定定位面控制单曲面中心距，效率高，对于小尺寸、大批量此类零件，减少工艺准备时间、装夹时间以及工序之间转移时间，生产效率可提高5-6倍，此种装夹形式可以改善传统加工方法切削力过大引起的零件装夹变形或加工过程中零件定位状态改变而造成的报废，实用性强，可通过此类零件几何参数的不同(单曲面R11.5)，改变工装上定位面的数量(顶丝孔端面可改成等四边形、等六边形或等八边形)进而改变单次装夹零件的加工数量。

零件固定丝孔5为2-M3顶丝孔，一号零件径向定位孔8的孔径为9-11mm，二号零件径向定位孔9的孔径为6-10mm，单曲面理论回转面10为圆弧面且半径为10-13mm，工装加持件1为圆柱体且侧圆面的直径为12-20mm，零件固定丝孔5数量为两个且两个零件固定丝孔5设置在同一条竖直线上，本实用新型通过增加夹具将零件整个加工过程控制在同一个操作工、在一台设备上完成，这样可以减少工序、降低成本及加工风险，同时实现一次装夹完成多件零件的加工。

使用时，将被加工零件3安装在二号零件径向定位孔9内，然后在零件固定丝孔5旋入2-M3螺钉，使被加工零件3被固定在二号零件径向定位孔9内，三角卡盘夹持着工作加持端1，然后三角卡盘轴开始旋转，带动着工装2旋转，使设在工装2内的被加工零件3跟着旋转，随着加工刀具的移动使得被加工零件3被切削，当使得被加工零件3的被加工曲面与单曲面理论回转面10的弧度相同时，停止进刀，则加工完成，旋开2-M3螺钉，取出被加工零件3即可。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。