本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种一次可以切断多根钢筋的切断机。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具,一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分,它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断,钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
目前的现有技术中，主刀和副刀的刀刃都是竖直设置的，这样的钢筋切断机不能一次切断多根钢筋，即使可以切断多根钢筋，具有钢筋容易蹦出和切口不规范的缺点，以及现在建筑市场上需要可以控制钢筋切断后的尺寸，现在大多的钢筋切断机只能将钢筋切断成一个固定的尺寸，不能更改，不能满足市场上的需求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种一次可以切断多根钢筋的切断机，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的现有技术中，主刀和副刀的刀刃都是竖直设置的，这样的钢筋切断机不能一次切断多根钢筋，即使可以切断多根钢筋，具有钢筋容易蹦出和切口不规范的缺点，以及现在建筑市场上需要可以控制钢筋切断后的尺寸，现在大多的钢筋切断机只能将钢筋切断成一个固定的尺寸，不能更改，不能满足市场上的需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次可以切断多根钢筋的切断机，包括外壳、S7-200PLC控制器、电源插口、支撑柱、放料口、副刀固定柱、副刀、滑动柱、主刀、滑轨、激光测距仪、连接套、偏心轴、皮带、电机、调距板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、出料口、收料箱和车轮，所述外壳一端中部的一侧安装有S7-200PLC控制器，所述外壳一端底部的一侧设置有电源插口，所述外壳底端固定有支撑柱，所述外壳顶端一侧开设有放料口，所述外壳内侧顶部靠近放料口一端内置有副刀固定柱，所述副刀固定柱一侧顶端内嵌有副刀，所述外壳内侧顶部靠近放料口另一端设置有滑动柱，所述滑动柱一侧底端内嵌有主刀，所述滑动柱中部外套接有滑轨，所述滑轨底端内置有激光测距仪，所述滑动柱另一侧设置有连接套和偏心轴，所述滑动柱另一侧设置在连接套内部并与偏心轴顶部连接，所述偏心轴底部一端设置有皮带和电机，所述偏心轴底部外侧通过皮带与电机顶端外侧连接，所述放料口正下方设置有调距板，所述调距板底端与外壳内部底端之间设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述调距板底端两侧通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆与外壳内部底端连接，所述外壳右侧壁上部开设有出料口，所述出料口下方设置有收料箱，所述S7-200PLC控制器、激光测距仪、电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与电源插口电性连接，所述激光测距仪输出端与S7-200PLC控制器输入端电性连接，所述电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆输入端均与S7-200PLC控制器输出端电性连接。
优选的，所述支撑柱底端安装有防滑垫。
优选的，所述滑动柱和滑轨连接处设置有润滑油。
优选的，所述激光测距仪两侧均设置有保护网。
优选的，所述收料箱底端固定有车轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有副刀和主刀等构件，并将其水平放置，有利于一次切断多根钢筋，不会使钢筋容易蹦出和切口不规范，设置有激光测距仪等装置，可以通过S7-200PLC控制器对第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的控制，进行对调距板高度的调节,以此来改变钢筋切断后的尺寸，满足市场上的需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图中标号：1、外壳；2、S7-200PLC控制器；3、电源插口；4、支撑柱；5、放料口；6、副刀固定柱；7、副刀；8、滑动柱；9、主刀；10、滑轨；11、激光测距仪；12、连接套；13、偏心轴；14、皮带；15、电机；16、调距板；17、第一电动伸缩杆；18、第二电动伸缩杆；19、出料口；20、收料箱；21、车轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种一次可以切断多根钢筋的切断机，包括外壳1、S7-200PLC控制器2、电源插口3、支撑柱4、放料口5、副刀固定柱6、副刀7、滑动柱8、主刀9、滑轨10、激光测距仪11、连接套12、偏心轴13、皮带14、电机15、调距板16、第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆18、出料口19、收料箱20和车轮21，外壳1一端中部的一侧安装有S7-200PLC控制器2，外壳1一端底部的一侧设置有电源插口3，外壳1底端固定有支撑柱4，外壳1顶端一侧开设有放料口5，外壳1内侧顶部靠近放料口5一端内置有副刀固定柱6，副刀固定柱6一侧顶端内嵌有副刀7，外壳1内侧顶部靠近放料口5另一端设置有滑动柱8，滑动柱8一侧底端内嵌有主刀9，滑动柱8中部外套接有滑轨10，滑轨10底端内置有激光测距仪11，滑动柱8另一侧设置有连接套12和偏心轴13，滑动柱8另一侧设置在连接套12内部并与偏心轴13顶部连接，偏心轴13底部一端设置有皮带14和电机15，偏心轴13底部外侧通过皮带14与电机15顶端外侧连接，放料口5正下方设置有调距板16，调距板16底端与外壳1内部底端之间设置有第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18，调距板16底端两侧通过第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18与外壳1内部底端连接，外壳1右侧壁上部开设有出料口19，出料口19下方设置有收料箱20，S7-200PLC控制器2、激光测距仪11、电机15、第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18均与电源插口3电性连接，激光测距仪11输出端与S7-200PLC控制器2输入端电性连接，电机15、第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18输入端均与S7-200PLC控制器2输出端电性连接。
为了防止支撑柱4发生滑动，本实施例中，优选的，支撑柱4底端安装有防滑垫。
为了减少滑动柱8和滑轨10连接处的摩擦，本实施例中，优选的，滑动柱8和滑轨10连接处设置有润滑油。
为了便于激光测距仪11的保护，本实施例中，优选的，激光测距仪11两侧均设置有保护网。
为了便于收料箱20的搬运，本实施例中，优选的，收料箱20底端固定有车轮21。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作之前，先通过电源插口3连接外部电源，激光测距仪11进行工作，并不断将测距信号传递给S7-200PLC控制器2，再确定钢筋切断后的尺寸，将尺寸数值输入到S7-200PLC控制器2内，S7-200PLC控制器2通过激光测距仪11传递的测距信号与输入的尺寸数值进行比较，如果不同，可通过S7-200PLC控制器2对第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18的控制，使第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18同时进行伸缩，第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18的伸缩带动调距板16进行上下移动，当调距板16移动到和激光测距仪11测到的距离与输入的尺寸数值一样时，通过S7-200PLC控制器2使第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆18同时停止伸缩；工作时，将钢筋通过放料口5使钢筋底端放置在调距板16顶端，通过S7-200PLC控制器2使电机15进行工作，工作的电机15通过皮带14带动偏心轴13进行转动，偏心轴13的转动带动设置在连接套12内滑动柱8的来回移动，滑动柱8在滑轨10上来回的移动带动主刀9向副刀7来回移动，同时对放置的钢筋进行切断，当切断完成时，通过S7-200PLC控制器2使第二电动伸缩杆18回收，第一电动伸缩杆17静止不动，调距板16向出料口19一侧倾斜，在调距板16上切好的钢筋通过出料口19全部落到收料箱20内，再通过S7-200PLC控制器2使第二电动伸缩杆18进行伸缩，回到原来的位置，再重复以上步骤即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。