本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机，涉及一种煤矿上使用的，对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过液压油缸对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机。
背景技术：
目前，在煤矿领域井下作业时常需要大量使用工字钢、π梁进行支护工作，由于支护层的差异，使用后的工字钢、π梁多会出现不同程度的弯曲变形，产生支护力度不够等问题，继续使用则会出现生产安全问题，对井下作业人员生命造成威胁，需要及时进行更换，更换后的工字钢、π梁，大多被截短使用在别的工作环境下，弯曲部分被遗弃，造成了资源浪费，为了节约成本，对工字钢、π梁进行重复利用，需要对其进行矫正，我矿以往都是将弯曲的工字钢、π梁委外进行矫正，矫正方式采用单体液压支柱打压，打压效果较差，尤其是当工字钢、π梁在端部发生弯曲时，支撑点不平衡，难以进行矫正，且设备单体液压支柱回液速度慢、压力小，而且经常漏液，设备使用周期短，经过实际统计，该设备每小时能够矫正20根，但矿山使用的工字钢、π梁数量巨大，每小时20根的矫正速度很难再短时间内进行矫正，外委矫正工字钢每根价格150元，每小时20根，500根需要25小时花费7.5万；π梁外委矫正每根80元，每小时20根，500根需要25小时花费4万；据统计每年可矫正工字钢约为3500根、π梁约为5750根，整体花费98.5万，耗费时间462.5小时，经过多次试验我矿多次试验，对矫正效率进行了提升，达到每小时矫正60根，矫正时间缩短了2/3，整体的矫正费用节约了，除去设备的制作成本，将矫正的费用降到最低，每年可以节约维修费用近百万。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机提供了一种通过液压油缸对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机。能够有效提高工字钢、π梁的矫正效率。
本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机是这样实现的：本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机由主体装置和矫正装置组成，主体装置由支架、固定板、挡架、支撑板、托辊、支撑平台、垫板和固定块组成，所述支撑平台底部置有多个支架，固定板置于支撑平台一侧，所述固定板从中部向水平方向折弯90度，两个固定块分别置于固定板的两端，垫板置于固定块上，挡架置于支撑平台上，两个托辊分别置于固定板和挡架之间，所述托辊的两端分别和支撑平台、挡架相连接，支撑板置于支撑平台另一侧，矫正装置由矫正块、垫块、进油管、油缸、固定卡环、连接块、回油管和液压操作箱组成，连接块置于支撑板上，所述连接块为U型块状结构，油缸置于支撑平台上，且位于挡架和支撑板之间，所述油缸一端卡在U型块上的U型槽内，且通过固定螺钉固定，所述油缸上的活塞杆一端穿过挡架置于固定板和挡架之间，两个固定卡环分别置于油缸上，所述固定卡环的两端分别通过固定螺钉和支撑平台相连接，矫正块置于油缸上的活塞杆一端上，液压操作箱置于支撑平台上，且位于挡架和支撑板之间，进油管一端置于液压操作箱上，另一端和油缸上的进油管道相连接，回油管一端置于液压操作箱上，另一端和油缸上的回油管道相连接，垫块可移动的置于固定板上。
使用时，当对弯曲的工字钢、π梁进行矫正时，首先将工字钢或者π梁放置在两个托辊上，并且使工字钢或者π梁上的弯曲位置和矫正块相对应，通过液压操作箱控制油缸工作，油缸上的活塞杆向外移动，并且带动矫正块向固定板方向移动，进而向固定板方向挤压工字钢或者π梁上的弯曲位置，进而对其进行矫正，在矫正过程中，可以根据矫正情况，手动转动两个托辊，使两个托辊带动需要矫正的工字钢或者π梁进行移动，进而调整待矫正工字钢或者π梁的位置，使待矫正位置和矫正块相对应，当对工字钢或者π梁的头部进行矫正时，在固定板上移动垫块至适当位置，将工字钢或者π梁头部的弯曲位置卡在垫块上，进而使工字钢或者π梁头部弯曲的外凸点和矫正块相对应，然后通过液压操作箱控制油缸工作，进而对工字钢或者π梁头部的弯曲位置进行矫正，根据矫正情况，可以不时调整垫块的位置，使待矫正点和矫正块保持对应，并且本装置还可以根据工字钢、π梁的实际应用需求，将工字钢、π梁等压成一定弯曲度的弧形，进行多功能的应用；
所述垫板的设计，能够对矫正的工字钢、π梁进行支撑，进一步提高矫正效果；
所述固定板从中部向水平方向折弯90度的设计，便于将垫块放置在固定板上，进而在对工字钢、π梁头部进行矫正时，能够进行支撑；
达到煤矿上使用的，对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、价格低廉，易于推广。
三、能够有效提高工字钢、π梁的矫正效率。
附图说明
图1为本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机的立体结构图。
附图中
其中零件为：支架（1），固定板（2），矫正块（3），垫块（4），挡架（5），进油管（6），油缸（7），固定卡环（8），连接块（9），支撑板（10），回油管（11），液压操作箱（12），托辊（13），支撑平台（14），垫板（15），固定块（16）。
具体实施方式：
本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机是这样实现的，使用时，当对弯曲的工字钢、π梁进行矫正时，首先将工字钢或者π梁放置在两个托辊（13）上，并且使工字钢或者π梁上的弯曲位置和矫正块（3）相对应，通过液压操作箱（12）控制油缸（7）工作，油缸（7）上的活塞杆向外移动，并且带动矫正块（3）向固定板（2）方向移动，进而向固定板（2）方向挤压工字钢或者π梁上的弯曲位置，进而对其进行矫正，在矫正过程中，可以根据矫正情况，手动转动两个托辊（13），使两个托辊（13）带动需要矫正的工字钢或者π梁进行移动，进而调整待矫正工字钢或者π梁的位置，使待矫正位置和矫正块（3）相对应，当对工字钢或者π梁的头部进行矫正时，在固定板（2）上移动垫块（4）至适当位置，将工字钢或者π梁头部的弯曲位置卡在垫块（4）上，进而使工字钢或者π梁头部弯曲的外凸点和矫正块（3）相对应，然后通过液压操作箱（12）控制油缸（7）工作，进而对工字钢或者π梁头部的弯曲位置进行矫正，根据矫正情况，可以不时调整垫块（4）的位置，使待矫正点和矫正块（3）保持对应，并且本装置还可以根据工字钢、π梁的实际应用需求，将工字钢、π梁等压成一定弯曲度的弧形，进行多功能的应用；
所述垫板（15）的设计，能够对矫正的工字钢、π梁进行支撑，进一步提高矫正效果；
所述固定板（2）从中部向水平方向折弯90度的设计，便于将垫块（4）放置在固定板（2）上，进而在对工字钢、π梁头部进行矫正时，能够进行支撑；
达到煤矿上使用的，对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的目的。