本实用新型涉及排刀机床工装技术领域，尤其涉及一种排刀数控车床的S型弹簧夹头。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
在排刀数控机床的常见的装夹方式，一般为后拉式结构。对于总长要求严格回转体零件，总长往往无法保证，为解决这一难题，在不改变原有的夹紧机构的情况下，改变机床夹具的结构形式，设计出S型夹头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排刀数控车床的S型弹簧夹头，解决原有后拉式弹簧夹头，在夹持零件时，零件移动造成加工出的工件长度变化不稳定、回转体零件总长不一致的问题。
根据本实用新型实施例的一种排刀数控车床的S型弹簧夹头，包括固定适配器、S型夹头、锥套、连接块、螺杆和连接套，所述固定适配器安装在主轴上，所述S型夹头安装在固定适配器上，所述锥套与连接块通过螺纹连接，所述螺杆的一端穿过S型夹头与连接块通过螺纹连接，所述螺杆的另一端与连接套通过螺纹连接，所述连接套与拉杆的一端连接。
在上述方案基础上，所述固定适配器与锥套之间的外侧设有护环，所述护环与固定适配器螺纹连接，且护环靠近锥套的一端向内凸出形成挡环。
在上述方案基础上，所述锥套靠近护环的一端向外凸出形成与所述挡环相配合的限位环。
在上述方案基础上，所述拉杆的另一端与气缸或油缸的输出端连接。
在上述方案基础上，所述螺杆位于固定适配器、S型夹头、锥套、连接块的中轴线上。
在上述方案基础上，所述S型夹头靠近螺杆的一侧设有锥面。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、S型夹头安装在固定适配器上和固定适配器一起转动，Z轴方向不移动，工件的总长容易保证；
2、锥套受轴向力向后移动，锥套在移动过程中使S型夹头锥面发生收缩，从而夹紧工件；
3、可以有效地解决对长度方向精度要求高的零件夹持问题，可以解决零件长度一致性问题，经济实用，适用于各类型号的小型排刀数控车床使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种排刀数控车床的S型弹簧夹头的结构示意图。
图中：1-固定适配器、2-S型夹头、3-锥套、301-限位环、4-连接块、5-螺杆、6-连接套、7-护环、701-挡环、8-拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种排刀数控车床的S型弹簧夹头，包括固定适配器1、S型夹头2、锥套3、连接块4、螺杆5和连接套6，固定适配器1安装在主轴上，S型夹头2安装在固定适配器1上，锥套3与连接块4通过螺纹连接，螺杆5的一端穿过S型夹头2与连接块4通过螺纹连接，螺杆5的另一端与连接套6通过螺纹连接，连接套6与拉杆8的一端连接，S型夹头安装在固定适配器上和固定适配器一起转动，Z轴方向不移动，工件的总长容易保证，固定适配器1与锥套3之间的外侧设有护环7，护环7与固定适配器1螺纹连接，且护环7靠近锥套3的一端向内凸出形成挡环701，锥套3靠近护环7的一端向外凸出形成与挡环701相配合的限位环301，通过挡环701和限位环301的配合使护环7具备保护和限位的作用，拉杆8的另一端与气缸的输出端连接，使锥套3受轴向力向后移动，螺杆5位于固定适配器1、S型夹头2、锥套3、连接块4的中轴线上，S型夹头2靠近螺杆5的一侧设有锥面，通过S型夹头2锥面收缩，夹紧工件。
在使用时，先将连接套6拧入拉杆8里，把整个夹紧机构安装在主轴后端，再将固定适配器安装在主轴上用千分表打跳动，并将S型夹头2安装在固定适配器1上。再将连接块4拧入锥套3里，再将螺杆5拧入连接块4里，最后将锥套3、连接块4、螺杆5一起拧入连接套6里面，S型夹头安装完成。工作原理：气缸拉动拉杆8，拉杆8拉动螺杆5，由于锥套3、连接块4、螺杆5这几个零件通过螺纹连接形成一个整体，使锥套3向主轴端移动，从而使S型夹头2的锥面收缩，夹紧工件。
综上所述，该排刀数控车床的S型弹簧夹头可以有效地解决对长度方向精度要求高的零件夹持问题，可以解决零件长度一致性问题，经济实用，适用于各类型号的小型排刀数控车床使用。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。