一种用于钣金加工的激光机定位夹钳的制作方法

本实用新型涉及钣金加工定位设备设计领域，特别是涉及一种用于钣金加工的激光机定位夹钳。

背景技术：

随着经济快速发展，钣金加工的传统技术和工艺越来越难以适应新的市场环境，亟需提高加工工艺，扩大加工规模。在此背景下，促进钣金加工向机械化自动化的趋势发展是必然之举。钣金加工即零件金属板材加工，是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是金属性的产品，都离不开钣金加工。正因此，钣金加工对人们的生产生活具有重要影响。我国改革开放以后，经济快速腾飞，科学技术不断进步，钣金加工行业获得了前所未有的发展，并形成了特定的工艺流程。具体来说，钣金加工主要包括四个步骤：一是选择加工材料，二是图面审核，三是展开图面，四是下料、钳工等加工。在传统的钣金加工过程中，加工人员占据了重要角色。例如，在图面审核上，加工人员必须保证看懂图面中的每一个内容，才能进行后续加工。对于日新月异的时代发展，这种传统加工工艺显然难以满足当前需求，必须进行创新升级，实现加工的机械化自动化。机械化自动化技术应用到钣金加工行业意义中岛，既能提高加工效率、减少失误，实现真正的流水线生产，还能极大地减轻加工人员压力，提高整体的钣金加工质量。可以说，实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求，也是工业发展的重要标志之一，更预示着工业机械化自动化时代的来临。而且钣金加工应用广泛，与众多行业密切相关。实现机械化自动化后，可显著提高其他企业的生产效率、降低成本，进而促进行业发展。在钣金加工过程中，钣金定位装置的精度高低直接影响着钣金加工成型件精度的高低，从某种意义上讲钣金定位装置性能直接影响着钣金加工件的精度，然而我国钣金定位装置却存在自动化程度低下，定位精度不够高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钣金加工的激光机定位夹钳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于钣金加工的激光机定位夹钳，包括X轴底座、平衡底座、中央控制器，所述X轴底座上方设置有轴承底座，所述轴承底座前方连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠前方连接有X轴伺服电机，所述滚珠丝杠上方连接有Y轴底座，所述Y轴底座上方设置有工作台，所述Y轴底座内部设置有Y轴伺服电机，所述工作台上方设置有所述平衡底座，所述平衡底座上方设置有滑轨，所述滑轨上方设置有传动块，所述传动块一侧设置有千分尺，所述传动块另一侧设置有夹钳，所述传动块另一侧设置有粗调整旋钮，所述夹钳旁侧设置有所述中央控制器，所述中央控制器前方连接有操作屏，所述操作屏内部设置有参数设置键。

上述结构中，首先通过所述参数设置键输入相应的坐标，此时所述X轴伺服电机转动，接下来所述Y轴伺服电机带动所述工作台移动到相应的坐标位置，当运动到坐标位置时，通过手动方式首先调整所述粗调整旋钮，将所述夹钳移动到快接近钣金工件时，然后通过所述千分尺进行精准调节，此时所述在所述千分尺的转动下，带动所述传动块向前运动，最终传动块又带动所述夹钳进行对钣金工件的定位。

为了进一步提高本装置的定位效果，所述轴承底座与所述X轴底座通过螺栓紧固连接，所述轴承底座与所述滚珠丝杠通过螺纹连接。

为了进一步提高本装置的定位效果，所述滚珠丝杠与所述X轴伺服电机通过联轴器连接，所述工作台与所述Y轴底座通过螺栓紧固连接。

为了进一步提高本装置的定位效果，所述平衡底座与所述工作台通过螺栓紧固连接，所述平衡底座与所述滑轨通过螺栓紧固连接。

为了进一步提高本装置的定位效果，所述滑轨与所述传动块通过滑块连接，所述夹钳与所述传动块通过传动杆连接。

为了进一步提高本装置的定位效果，所述Y轴伺服电机、所述X轴伺服电机与所述中央控制器电连接，所述中央控制器与所述操作屏通过通讯线连接。

有益效果在于：本装置不仅具在定位过程中具有自动化程度较高的优点，除此之外还具有定位效果精准，定位时间短的优点，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于钣金加工的激光机定位夹钳的动力装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种用于钣金加工的激光机定位夹钳的定位装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于钣金加工的激光机定位夹钳的中央控制器的主视图。

1、X轴底座；2、轴承底座；3、工作台；4、Y轴伺服电机；5、X轴伺服电机；6、Y轴底座；7、滚珠丝杠；8、千分尺；9传动块；10、平衡底座；11、粗调整旋钮；12、夹钳；13、滑轨；14、中央控制器；15、操作屏；16、参数设置键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于钣金加工的激光机定位夹钳，包括X轴底座、平衡底座、中央控制器，X轴底座1上方设置有轴承底座2，轴承底座2前方连接有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7前方连接有X轴伺服电机5，滚珠丝杠7上方连接有Y轴底座6，Y轴底座6上方设置有工作台3，Y轴底座6内部设置有Y轴伺服电机4，工作台3上方设置有平衡底座10，平衡底座10上方设置有滑轨13，滑轨13上方设置有传动块9，传动块9一侧设置有千分尺8，传动块9另一侧设置有夹钳12，传动块9另一侧设置有粗调整旋钮11，夹钳12旁侧设置有中央控制器14，中央控制器14前方连接有操作屏15，操作屏15内部设置有参数设置键16。

上述结构中，首先通过参数设置键16输入相应的坐标，此时X 轴伺服电机5转动，接下来Y轴伺服电机4带动工作台3移动到相应的坐标位置，当运动到坐标位置时，通过手动方式首先调整粗调整旋钮11，将夹钳12移动到快接近钣金工件时，然后通过千分尺8进行精准调节，此时在千分尺8的转动下，带动传动块9向前运动，最终传动块9又带动夹钳12进行对钣金工件的定位。

为了进一步提高本装置的定位效果，轴承底座2与X轴底座1通过螺栓紧固连接，轴承底座2与滚珠丝杠7通过螺纹连接，滚珠丝杠7与X轴伺服电机5通过联轴器连接，工作台3与Y轴底座6通过螺栓紧固连接，平衡底座10与工作台3通过螺栓紧固连接，平衡底座10与滑轨13通过螺栓紧固连接，滑轨13与传动块9通过滑块连接，夹钳12与传动块9通过传动杆连接，Y轴伺服电机4、X轴伺服电机5与中央控制器14电连接，中央控制器14与操作屏15通过通讯线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。