本实用新型涉及锂离子电池制造领域，特别涉及一种辊压机清洁装置以及带该清洁装置的辊压系统。
背景技术：
锂离子电池作为储能器件得到了广泛的应用，尤其近期新能源汽车的兴起，对锂离子电池的需求量大增，锂电池出现供不应求的局面，因此，各种资本都在投向动力电池项目，而锂电池在生产制造过程中的工序复杂，产品的寿命和一致性提升困难，对产品性能提升提出了越来越高的要求。
电池极片辊压机是将干燥后的正负极极片进行辊压成型的设备，辊压后极片厚度的均匀性直接影响到后面的电池制作装配工序，辊压后极片的压实密度还与制作成的电池的导电性和寿命有重要关系。
在当前技术下，极片在经过上下轧辊的辊压过程中收到挤压作用，轧辊上难免会粘附电池材料，造成极片表面状态受损，严重的会导致后续辊压极片出现压痕或者破损。当前使用刮刀对轧辊上粘附材料进行处理，但刮刀的使用会对轧辊的表面造成一定程度的损伤，且无法完全处理轧辊粘附材料，因辊压为连续操作，员工需实时用布沾着溶剂对上下轧辊进行擦拭，严重影响生产效率，而且若未及时发现清理轧辊附着材料，会造成电池极片的表面状态受损，影响电池各方面性能，同时在辊压机运转的过程中人工擦辊容易将手卷入轧辊中，造成受伤。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种能够对辊压机辊轮表面的粘附材料进行自动持续擦拭清理的辊压机清洁装置以及带该清洁装置的辊压系统。
本实用新型首先提供一种辊压机清洁装置，用于清洁辊轮，所述辊轮包括辊轴，所述辊压机清洁装置包括擦辊机构、喷淋机构和收集机构，所述擦辊机构包括擦拭部和擦拭操控部，所述擦拭操控部调节控制所述擦拭部与所述辊轮的接触与分离，所述喷淋机构可沿所述辊轴方向移动并向所述辊轮喷射擦拭液体，所述收集机构用于对粘辊材料与擦拭液体进行收集。
优选地，所述擦拭部包括可拆卸擦拭头，所述擦拭操控部设有活塞杆，所述活塞杆与所述擦拭头连接，所述擦拭操控部通过所述活塞杆调节控制所述擦拭头与所述辊轮的接触与分离。
优选地，所述擦拭操控部包括用于驱动活塞杆进行往复运动的气缸。
优选地，所述擦拭头为泡棉擦拭头或无纺布擦拭头。
优选地，所述喷淋机构包括喷淋头和为喷淋头提供驱动力的气泵。
优选地，所述收集机构位于所述擦辊机构的下方，所述收集机构的长度长于所述辊轮的辊身长度，以便于对粘辊材料与擦拭液体进行收集。
本实用新型还提供一种带辊压机清洁装置的辊压系统，包括辊压机和所述辊压机清洁装置。
优选地，所述辊压机包括第一辊轮和第二辊轮，所述辊压机清洁装置分别设置在所述第一辊轮和所述第二辊轮的侧边。
与现有技术相比，本实用新型提供的辊压机清洁装置包括擦辊机构、喷淋机构和收集机构，所述擦辊机构包括擦拭部和擦拭操控部，所述擦拭操控部调节控制所述擦拭部与所述辊轮的接触与分离，所述喷淋机构可沿辊轴方向移动并向所述辊轮喷射擦拭液体，所述收集机构用于对粘辊材料与擦拭液体进行收集。因此，该辊压机清洁装置能够实时连续的对辊压机的辊轮表面的粘附材料进行自动擦拭、清理和收集，可自由增加擦拭压力，擦拭效果好，不仅提高了生产效率，还可避免工伤事故的发生。此外，该辊压机清洁装置分别设置在辊压机的两侧并与辊压机呈一体化设计。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种辊压机清洁装置以及带该清洁装置的辊压系统的结构示意图。
主要元件符号说明：
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型中，当一个组件被认为是与另一个组件“相连”或“连接”时，可以是紧固连接，也可以使可拆卸连接，一组件可以是与另一个组件直接连接，也可以是通过居中组件与另一个组件间接连接。
另需要说明的是，在本实用新型中，“气缸”是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。“气缸”的工作原理是空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；或气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
还需要说明的是本实用新型提供的辊压机清洁装置，除了可以用于对辊压机的辊轮表面的粘附材料进行清理和收集之外，也可用于对长期不用的辊轮表面进行涂抹防锈油处理。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的技术手段的名称只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1，一种辊压机清洁装置100，用于清洁辊轮，所述辊轮包括辊轴，所述辊压机清洁装置100包括擦辊机构10、喷淋机构20和收集机构30，所述擦辊机构10包括擦拭部11和擦拭操控部12，所述擦拭操控部12调节控制所述擦拭部11与所述辊轮的接触与分离，所述喷淋机构20可沿所述辊轴方向移动并向所述辊轮喷射擦拭液体，所述收集机构30用于对粘辊材料与擦拭液体进行收集。
进一步地，所述擦拭部11包括可拆卸擦拭头13，所述擦拭操控部 12设有活塞杆14，所述活塞杆14与所述擦拭头13连接，所述擦拭操控部12通过所述活塞杆14调节控制所述擦拭头13与所述辊轮的接触与分离。
进一步地，所述擦拭操控部12包括用于驱动活塞杆进行往复运动的气缸15。气缸15引导活塞杆14进行往复运动，从而实现控制所述擦拭头13与辊轮的接触与分离。
优选地，所述擦拭头13为泡棉擦拭头或无纺布擦拭头。其中，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，建成泡棉，泡棉擦拭头耐磨性高，使用寿命长。
进一步地，所述喷淋机构20包括喷淋头21和气泵22(未图示)，气泵22(未图示)为喷淋头提供驱动力，使所述喷淋头21沿辊轴方向上进行移动并向辊轮喷射擦拭液体。
进一步地，所述收集机构30位于所述擦辊机构10的下方，所述收集机构30的长度长于辊轮的辊身长度，以便于盛接所述擦辊机构10所擦拭下来的粘辊材料与擦拭液体从而进行收集。
本实施例还提供一种辊压系统1000，包括所述辊压机清洁装置 100和辊压机。
进一步地，所述辊压机包括第一辊轮200和第二辊轮300，第一辊轮200和第二辊轮300上均设有所述辊压机清洁装置100。
与现有技术相比，本实施例提供的辊压机清洁装置包括擦辊机构、喷淋机构和收集机构，所述擦辊机构包括擦拭部和擦拭操控部，所述擦拭操控部调节控制所述擦拭部与辊轮的接触与分离，所述喷淋机构可在辊轴方向上移动并向辊轮喷射擦拭液体，所述收集机构对粘辊材料与擦拭液体进行收集，因此本实施例能够实时连续的对辊压机辊轮表面的粘附材料进行自动擦拭、清理和收集，可自由增加擦拭压力，擦拭效果好，不仅提高了生产效率，还可避免工伤事故的发生。另外，本实施例还提供带该辊压机清洁装置的辊压系统，所述辊压系统包括辊压机和辊压机清洁装置，所述辊压机清洁装置分别设置在辊压机的两侧并与辊压机呈一体化设计。
以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本实用新型的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。