本实用新型涉及制罐设备技术领域，尤其是指一种制罐生产设备。
背景技术：
在制罐的过程中，需要利用多个加工设备对物料进行不同的工艺加工，现有技术中，待一个加工设备对物料完成一个工艺加工后，需要人工将该加工后的物料转移至其它的加工设备中进行工艺加工，其制罐的劳动强度大，物料转移的效率较低，使得制罐的效率也较低，不能满足现代化生产的需求，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制罐生产设备，其自动化程度高，实现了罐子的全自动生产加工，降低了制罐的劳动强度，缩短了加工的时间，提高了加工效率，生产成本低，产品合格率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种制罐生产设备，其包括用于供应物料的供料装置、用于拉伸供料装置供应的物料的拉伸装置、用于对拉伸后的物料切边的切边装置、用于对切边后的物料预弯的预弯装置及用于对预弯后的物料卷线的卷线装置，所述拉伸装置与切边装置之间设置有用于输送拉伸后的物料的第一输送装置，所述切边装置与预弯装置之间设置有用于输送切边后的物料的第二输送装置，所述预弯装置与卷线装置之间设置有用于输送预弯后的物料的第三输送装置。
进一步地，所述供料装置包括用于升起物料的升料机构、用于将物料输送至拉伸装置的送料机构及用于将物料从升料机构输送至送料机构的移料机构。
进一步地，所述第一输送装置包括用于输出拉伸后的物料的第一滑轨、用于吸取第一滑轨输出的物料的磁铁辊、转动设置于拉伸装置的导辊、缠绕于导辊与磁铁辊并用于输送磁铁辊所吸取的物料的输送带、用于驱动磁铁辊转动的输送电机、用于将输送带输出的物料输送至切边装置的第二滑轨及用于将拉伸后的物料吹进第一滑轨的吹料管。
进一步地，所述切边装置包括用于对拉伸后的物料切边的切边冲压机及用于向切边冲压机供应拉伸后的物料的切边输送机构，所述切边输送机构包括固定盘、装设于固定盘的凸轮分割器、与凸轮分割器的输出端连接的转盘及用于驱动凸轮分割器转动的切边电机，所述转盘用于输送拉伸后的物料。
进一步地，所述转盘设置有多个用于容置物料的容置槽，所述固定盘设置有与切边冲压机配合以切边的切边孔，所述切边孔用于连通容置槽。
进一步地，所述转盘装设有多个用于定位物料的定位组件，一个定位组件对应一个容置槽设置，所述定位组件包括弹簧、滑动连接于转盘的定位件及装设于定位件的磁铁块，所述定位件设置有用于安装磁铁块的安装槽，所述弹簧的一端抵触定位件，弹簧的另一端抵触转盘。
进一步地，所述定位件设置有用于定位物料的定位槽，所述定位槽用于连通容置槽。
进一步地，所述切边冲压机装设有抵触件，所述抵触件设置有用于抵触定位件的抵触斜面，所述定位件设置有用于容置抵触件的避让槽。
进一步地，所述预弯装置包括用于对切边后的物料预弯的预弯冲压机及用于向预弯冲压机供应切边后的物料的预弯输送机构。
进一步地，所述卷线装置包括用于对预弯后的物料卷线的卷线冲压机、用于向卷线冲压机供应预弯后的物料的卷线输送机构及用于将卷线后的物料从卷线输送机构输出的输出机构。
本实用新型的有益效果：供料装置将物料输送至拉伸装置，拉伸装置拉伸物料，第一输送装置将拉伸后的物料输送至切边装置，切边装置对拉伸后的物料切边处理，第二输送装置将切边后的物料输送至预弯装置，预弯装置对切边后的物料预弯处理，第三输送装置将预弯后的物料输送至卷线装置，卷线装置对预弯后的物料卷线处理，从完成制罐的生产流程；本制罐生产设备能实现自动拉伸、切边、预弯和卷线等加工工序，自动化程度高，实现了罐子的全自动生产加工，降低了制罐的劳动强度，缩短了加工的时间，提高了加工效率，生产成本低，产品合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的供料装置的立体结构示意图。
图3为本实用新型的第一输送装置的立体结构示意图。
图4为本实用新型的切边装置和第二输送装置的立体结构示意图。
图5为本实用新型的切边输送机构隐藏切边电机后的立体结构示意图。
图6为本实用新型的定位组件和抵触件的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、供料装置；11、升料机构；111、机台；112、第一伞齿轮；113、升料丝杆；
114、升料板；115、第二伞齿轮；12、送料机构；121、送料座；122、夹料件；
13、移料机构；2、拉伸装置；3、切边装置；31、切边冲压机；311、抵触件；
3111、抵触斜面；32、切边输送机构；321、固定盘；3211、切边孔；322、转盘；
3221、容置槽；323、凸轮分割器；324、定位组件；3241、弹簧；3242、定位件；
3243、磁铁块；3244、安装槽；3245、定位槽；3246、避让槽；4、预弯装置；
41、预弯冲压机；42、预弯输送机构；5、卷线装置；51、卷线冲压机；
52、卷线输送机构；53、输出机构；6、第一输送装置；61、第一滑轨；62、磁铁辊；
63、导辊；64、输送带；65、输送电机；66、第二滑轨；67、吹料管；
7、第二输送装置；8、第三输送装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种制罐生产设备，其包括用于供应物料的供料装置1、用于拉伸供料装置1供应的物料的拉伸装置2、用于对拉伸后的物料切边的切边装置3、用于对切边后的物料预弯的预弯装置4及用于对预弯后的物料卷线的卷线装置5，所述拉伸装置2与切边装置3之间设置有用于输送拉伸后的物料的第一输送装置6，所述切边装置3与预弯装置4之间设置有用于输送切边后的物料的第二输送装置7，所述预弯装置4与卷线装置5之间设置有用于输送预弯后的物料的第三输送装置8。
实际工作时，供料装置1将物料输送至拉伸装置2，拉伸装置2拉伸物料，第一输送装置6将拉伸后的物料输送至切边装置3，切边装置3对拉伸后的物料切边处理，第二输送装置7将切边后的物料输送至预弯装置4，预弯装置4对切边后的物料预弯处理，第三输送装置8将预弯后的物料输送至卷线装置5，卷线装置5对预弯后的物料卷线处理，从完成制罐的生产流程；本制罐生产设备能实现自动拉伸、切边、预弯和卷线等加工工序，自动化程度高，实现了罐子的全自动生产加工，降低了制罐的劳动强度，缩短了加工的时间，提高了加工效率，生产成本低，产品合格率高。
本实施例中，所述供料装置1包括用于升起物料的升料机构11、用于将物料输送至拉伸装置2的送料机构12及用于将物料从升料机构11输送至送料机构12的移料机构13。具体地，所述升料机构11位于送料机构12的一侧，所述升料机构11包括机台111、转动设置于机台111的第一伞齿轮112、螺纹连接于第一伞齿轮112的升料丝杆113、装设于升料丝杆113的升料板114、啮合于第一伞齿轮112的第二伞齿轮115及用于驱动第二伞齿轮115转动的升料电机；所述送料机构12包括装设于机台111的送料座121、转动设置于送料座121的送料丝杆、螺纹连接送料丝杆的移动螺母及装设于移动螺母并用于夹紧物料的夹料件122；所述移料机构13可以采用带有吸盘的机械手。
实际工作时，将大量物料层叠放置于升料机构11的升料板114上，移料机构13将升料板114上的物料吸取至送料机构12中，送料机构12的夹料件122夹紧物料并将物料输送至拉伸装置2；当升料板114上的物料减少一片时，升料电机驱动升料板114上升一片物料的位移，便于移料机构13吸取升料机构11上的物料；该供料装置1的结构紧凑，工作稳定，实现了物料自动化输送，提高了物料输送的效率及稳定性。
作为优选，所述拉伸装置2为拉伸冲压机，其结构简单，操作方便、快捷，便于拉伸物料，使得物料成型。
本实施例中，所述第一输送装置6包括用于输出拉伸后的物料的第一滑轨61、用于吸取第一滑轨61输出的物料的磁铁辊62、转动设置于拉伸装置2的导辊63、缠绕于导辊63与磁铁辊62并用于输送磁铁辊62所吸取的物料的输送带64、用于驱动磁铁辊62转动的输送电机65、用于将输送带64输出的物料输送至切边装置3的第二滑轨66及用于将拉伸后的物料吹进第一滑轨61的吹料管67。
实际工作时，外界的设备往吹料管67内通入气体，吹料管67吹出的气体将拉伸装置2上拉伸后的物料吹进第一滑轨61，拉伸后的物料经由第一滑轨61移动至设定的位置，磁铁辊62吸取拉伸后的物料，同时输送电机65驱动磁铁辊62、导辊63及输送带64转动，输送带64把磁铁辊62吸取的物料输送至第二滑轨66，拉伸后的物料再经由第二滑轨66移动至切边装置3，便于切边装置3对物料进行切边处理，该第一输送装置6的结构设计合理，通过磁铁辊62吸紧物料进行输送，保证了物料输送的稳定性。
本实施例中，所述切边装置3包括用于对拉伸后的物料切边的切边冲压机31及用于向切边冲压机31供应拉伸后的物料的切边输送机构32，所述切边输送机构32包括固定盘321、装设于固定盘321的凸轮分割器323、与凸轮分割器323的输出端连接的转盘322及用于驱动凸轮分割器323转动的切边电机，所述转盘322用于输送拉伸后的物料；具体地，所述转盘322设置有多个用于容置物料的容置槽3221，所述固定盘321设置有与切边冲压机31配合以切边的切边孔3211，所述切边孔3211用于连通容置槽3221；所述第二滑轨66的输出端用于连通容置槽3221。
实际工作时，第二滑轨66将拉伸后的物料输送至固定盘321和转盘322上，拉伸后的物料容置于转盘322的其中一个容置槽3221内，切边电机驱动凸轮分割器323转动，凸轮分割器323驱动转盘322转动，转盘322带动拉伸后的物料移动至固定盘321的切边孔3211内，切边冲压机31对切边孔3211内的物料进行切边处理，切边后的物料经由第二输送装置7输送至预弯装置4；转盘322对拉伸后的物料进行输送，保证了物料输送的稳定性，提高了物料输送的效率。
本实施例中，所述转盘322装设有多个用于定位物料的定位组件324，一个定位组件324对应一个容置槽3221设置，所述定位组件324包括弹簧3241、滑动连接于转盘322的定位件3242及装设于定位件3242的磁铁块3243，所述磁铁块3243用于吸取物料，所述定位件3242设置有用于安装磁铁块3243的安装槽3244，所述弹簧3241的一端抵触定位件3242，弹簧3241的另一端抵触转盘322；具体地，所述定位件3242设置有用于定位物料的定位槽3245，所述定位槽3245用于连通容置槽3221。
当拉伸后的物料容置于容置槽3221内时，定位件3242的定位槽3245对物料进行定位，提高了物料在转盘322上的位置精度，且安装于定位件3242上的磁铁块3243吸紧物料，保证了转盘322带动物料移动时的稳定性；其中，弹簧3241对物料起到缓冲的作用，进一步提高物料的稳定性。
本实施例中，所述切边冲压机31装设有抵触件311，所述抵触件311设置有用于抵触定位件3242的抵触斜面3111，所述定位件3242设置有用于容置抵触件311的避让槽3246。
当切边冲压机31对物料进行切边时，抵触件311下移并插入定位件3242的避让槽3246内，抵触件311的抵触斜面3111抵触定位件3242，使得定位件3242远离切边孔3211，且定位件3242压缩弹簧3241，定位件3242移动的过程中，转盘322的容置槽3221的侧壁抵触物料，使物料落入切边孔3211内，从而使得定位件3242与物料分离，便于切边冲压机31对物料进行切边；切边冲压机31对物料切边后，在弹簧3241弹性力的作用下，弹簧3241驱动定位件3242复位，便于定位件3242对下一个物料进行定位。
本实施例中，所述预弯装置4包括用于对切边后的物料预弯的预弯冲压机41及用于向预弯冲压机41供应切边后的物料的预弯输送机构42；具体地，第二输送装置7的出料端与预弯输送机构42连接。实际工作时，第二输送装置7将切边后的物料输送至预弯输送机构42，预弯输送机构42将切边后的物料输送至预弯冲压机41的预弯位置，预弯冲压机41对切边后的物料进行预弯处理。
本实施例中，所述卷线装置5包括用于对预弯后的物料卷线的卷线冲压机51、用于向卷线冲压机51供应预弯后的物料的卷线输送机构52及用于将卷线后的物料从卷线输送机构52输出的输出机构53；具体地，第三输送装置8的出料端与卷线输送机构52连接。实际工作时，第三输送装置8将预弯后的物料输送至卷线输送机构52，卷线输送机构52将预弯后的物料输送至卷线冲压机51的卷线位置，卷线冲压机51对预弯后的物料进行卷线处理，输出机构53将卷线后的物料进行输出。
本实施例中，所述预弯输送机构42的结构、卷线输送机构52的结构与切边输送机构32的结构相同，在此不再赘述。
本实施例中，所述第二输送装置7可采用电机驱动传送带的结构对切边后的物料进行输送，第三输送装置8和输出机构53均可采用导轨与吹气装置的结构对预弯后的物料进行输送。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。