本实用新型涉及一种模具加工设备，具体来说是涉及一种模具生产用放电加工机。
背景技术：
放电机是利用两电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求；目前，在对模具进行加工时所用的放电加工机在电极对位及加工精度方面较差，往往需要人工进行干预并多次调试，同时，因模具的种类及规格较多，针对不同种模具进行交叉加工时，需多次调整放电加工机的机头位置，工作效率较低，且在加工过程中，往往会因静电导致加工精度受到影响，产品质量出现一定的损失，造成经济方面的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种加工精度高、可有效提升工作效率的模具生产用放电加工机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种模具生产用放电加工机，其特征在于，包括机架、设在机架一侧的操作平台、伺服电机、升降主轴、机头夹具和放电机头，所述升降主轴通过固定架横向安装在机架的上方一侧，所述伺服电机的输出轴通过升降杆与升降主轴连接，在所述固定架的两内侧均装有滑轨，所述升降主轴可沿固定架的两内侧滑轨做升降运动，所述机头夹具装在升降主轴的一端，所述放电机头通过机头夹具正对操作平台设置，所述操作平台上开有槽体，所述槽体内设有模具安装架。
作为优选的技术方案，所述槽体长度和宽度均大于模具安装架。
作为优选的技术方案，在所述槽体的内部四周通过螺栓固设若干垫块。
作为优选的技术方案，还包括红外对位传感器，所述红外对位传感器设在操作平台与放电机头之间的机架一侧，所述红外对位传感器每间隔5cm～8cm设置1个。
作为优选的技术方案，还包括除静电棒，所述除静电棒设在机头夹具的一侧。
本实用新型的有益效果为：在加工过程中无需人工过多干预，适用于不同规格的模具进行交叉加工，且工作效率较高，同时，可有效提升产品质量，降低次品率。
附图说明
图1为本实用新型一种模具生产用放电加工机的结构示意图；
图中：1-机架、2-操作平台、3-伺服电机、4-升降主轴、5-机头夹具、6-放电机头、7-固定架、8-升降杆、9-滑轨、10-槽体、11-模具安装架、12-垫块、13-红外对位传感器、14-除静电棒。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种模具生产用放电加工机，包括机架1、设在机架1一侧的操作平台2、伺服电机3、升降主轴4、机头夹具5和放电机头6，升降主轴4通过固定架7横向安装在机架1的上方一侧，伺服电机3的输出轴通过升降杆8与升降主轴4连接，在固定架7的两内侧均装有滑轨9，升降主轴4可沿固定架7的两内侧滑轨9做升降运动，机头夹具5装在升降主轴4的一端，放电机头6通过机头夹具5正对操作平台2设置，操作平台2上开有槽体10，槽体10内设有模具安装架11。
在本实施例中，槽体10长度和宽度均大于模具安装架11。
在本实施例中，在槽体10的内部四周通过螺栓固设若干垫块12。
在本实施例中，还包括红外对位传感器13，红外对位传感器13设在操作平台2与放电机头6之间的机架1一侧，红外对位传感器13每间隔5cm～8cm设置1个。
在本实施例中，还包括除静电棒14，除静电棒14设在机头夹具5的一侧。
在本实施例中，在生产过程中，当需要更换不同规格的模具时，拧动螺栓，使垫块12移位，将模具放置在模具安装架11上的槽体10上，拧紧螺栓，使垫块12紧贴模具即可，垫块12的设置多针对于不规则易滑动的模块进行加工。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。