本实用新型涉及一种夹具，特别是一种压铸铝合金电机壳加工夹具。
背景技术：
目前，铝合金电机壳在加工内孔时，由于内孔长而且直径大，形位公差要求高，必须在数控车上一次性装夹，把内孔与两端面同时加工出来，电机壳较高普通夹具只能将其一端进行夹紧，车床旋转加工中，大型工件离心力大，所以很容易产生振刀，椭圆，等现象，造成废料，加工效率较低，满足不了生产需求，因此夹具的结构是加工成功的关键。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理，使用方便、实现了加工过程无甩动，确保内孔尺寸稳定精确的压铸铝合金电机壳加工夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压铸铝合金电机壳加工夹具，包括卡盘，在所述卡盘上通过多个支撑座连接有安装盘，在所述安装盘表面圆周分布等间距设有多个辅助限位气缸，所述辅助限位气缸受电磁阀控制，所述辅助限位气缸通过气缸安装座与安装盘相连，在所述卡盘盘体表面圆周分布等间距设有三个夹持爪。
本实用新型的进一步改进在于：在所述安装盘表面圆周分布等间距设有8个辅助限位气缸。
本实用新型的进一步改进在于：所述支撑座为高度可调的伸缩型支撑座。
本实用新型的进一步改进在于：所述辅助限位气缸为启动浮动支撑缸。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
结构合理，使用方便、安装迅速，定位准确，多方位定位，加工过程不会产生晃动，解决了因电机壳过长加工过程中产生的甩动问题，加工精度高，无需返工，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-卡盘、2-支撑座、3-安装盘、4-辅助限位气缸、5-气缸安装座、6-夹持爪。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种压铸铝合金电机壳加工夹具的具体实施方式：包括卡盘1，在所述卡盘1上通过多个支撑座2连接有安装盘3，在所述安装盘3表面圆周分布等间距设有8个辅助限位气缸4，所述辅助限位气缸4受电磁阀控制，所述辅助限位气缸4通过气缸安装座5与安装盘3相连，在所述卡盘1盘体表面圆周分布等间距设有三个夹持爪6，所述支撑座2为高度可调的伸缩型支撑座2，所述辅助限位气缸4为启动浮动支撑缸。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
结构合理，使用方便、安装迅速，定位准确，多方位定位，利用车床中心空心拉杆，过压缩空气，在夹具上安装8个气动浮动支撑缸，实现夹具下端三爪夹紧，上段8个气动浮动支撑缸抱紧，解决了产品过长加工过程中甩动问题，加工过程不会产生晃动，加工精度高，无需返工，提高了生产效率。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。
所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。