一种应用于机床上的油路刀柄装置的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于机床上的油路刀柄装置。

背景技术：

油路刀柄是一种带有冷却管路接头的特殊刀柄，主要用于深孔加工。冷却液通过管接头经刀柄内的水道流入装在刀柄上的刀具的内孔，从刀具底部喷出，吸收了刀具切削热的冷却液由水箱收集后再由水泵通过管路回到管接头，冷却液如此循环使用从而达到冷却刀具的目的。

中国专利“CN 103769926 A”公开了一种加工中心油路刀柄，本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种加工中心油路刀柄，采用内冷排屑，刀具工作时温度低，刀具使用寿命长，加工效果好，采用磁性固定座来固定，移动方便，安装简单，运用定位管与定位柱配合定位，定位准确，结构简单，快速地实现各种规格的油路刀柄与冷却管路的连接，在加工中心机床上可以自由更换刀柄，不需要拆卸水管，提高了加工效率，降低了整机成本，可用于立式、卧式铣床、数控铣床及加工中心机床。上述的加工中心油路刀柄，其结构复杂，不便于加工制造。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种应用于机床上的油路刀柄装置，本应用于机床上的油路刀柄装置在刀柄的外周壁下部与所述平置过油通道相对应的位置设置有环形储油槽，这样在环形储油槽内存储冷却液，并且通过设置多个斜向过油通道和竖直过油通道，有利于冷却液的流动，冷却液不会在通道内造成堵塞，为机床刀具的加工过程提供良好的冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于机床上的油路刀柄装置，包括：

油路刀柄本体，其包括刀柄和外壳体，所述刀柄的上部安装在机床的机体主轴的下端，所述外壳体呈圆筒状，所述刀柄的下部套接在所述外壳体内且与所述外壳体转动连接，所述刀柄与所述外壳体之间密封连接，所述外壳体的外侧壁设置有贯穿至其内侧壁的平置过油通道，所述刀柄的外周壁下部与所述平置过油通道相对应的位置设置有环形储油槽，并且所述环形储油槽的竖直侧壁均设有多个斜向过油通道，所述多个斜向过油通道以所述刀柄的轴线为中线，其出油端斜向下交汇在所述刀柄的轴线上，所述刀柄的下端面的轴线位置设置有竖直过油通道，所述竖直过油通道的上端与所述多个斜向过油通道的交汇处连通，所述刀柄的下端面设置有刀具安装座，所述刀具安装座的竖直轴线设置有用于夹持机床刀具的刀具安装通孔，所述竖直过油通道与所述刀具安装通孔连通；

外部冷却组件，其包括环形油管和多个冷却喷嘴管，所述环形油管通过多个连接构件套接在所述刀具安装座外且位于所述外壳体的下方，所述环形油管的外管壁设置有贯通至其内管壁的进液孔，所述环形油管的外管壁均设有多个贯通至其内管壁且朝向所述机床刀具的出液孔，所述冷却喷嘴管的一端与所述出液孔连接，其另一端朝向所述机床刀具；

其中，所述平置过油通道的进油端设置有第一进油管，所述进液孔通过第二进油管与所述第一进油管连通，所述第二进油管的一端与所述进液孔密封连接，其另一端与所述第一进油管管壁靠近其自由端的位置连通。

优选的是，所述的应用于机床上的油路刀柄装置中，所述连接构件包括多个竖直连接杆和多个固定环，所述固定环套接在所述环形油管上，所述竖直连接杆的下端与所述固定环连接，其上端与所述外壳体的下端面连接；

所述外壳体的下端面设置有多个与所述多个竖直连接杆相对应的螺纹安装孔，所述竖直连接杆杆壁靠近其上端的位置设置有与所述螺纹安装孔相对应的外螺纹。

优选的是，所述的应用于机床上的油路刀柄装置中，所述环形油管设为尼龙环形油管。

优选的是，所述的应用于机床上的油路刀柄装置中，所述外壳体的内筒壁靠近其两端的位置设置有环形封油槽，所述环形封油槽内设置有O型密封圈，以实现所述刀柄与所述外壳体之间密封连接。

优选的是，所述的应用于机床上的油路刀柄装置中，所述O型密封圈设为O型聚氨脂橡胶密封圈、O型氢化丁腈橡胶密封圈和O型聚四氟乙烯密封圈中的一种。

优选的是，所述的应用于机床上的油路刀柄装置中，所述第二进油管的另一端与所述第一进油管之间设置有阀门。

优选的是，所述的应用于机床上的油路刀柄装置中，所述阀门设为球阀。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的应用于机床上的油路刀柄装置不仅设计合理、结构简单而且成本低廉、容置加工制造，具有较高的推广价值。使用寿命长、效率很高、使用方便、安全可靠。

2、本实用新型所述的应用于机床上的油路刀柄装置可以为机床刀具提供内部冷却，通过设置外部冷却组件，外部冷却组件通过多个连接构件套接在刀具安装座外且位于外壳体的下方，不仅对机床刀具提供外部冷却而且便于更换刀具。

3、本实用新型所述的应用于机床上的油路刀柄装置在刀柄的外周壁下部与所述平置过油通道相对应的位置设置有环形储油槽，这样在环形储油槽内存储冷却液，并且通过设置多个斜向过油通道和竖直过油通道，有利于冷却液的流动，冷却液不会在通道内造成堵塞，为机床刀具的加工过程提供良好的冷却效果。

本实用新型所述的应用于机床上的油路刀柄装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的应用于机床上的油路刀柄装置的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的应用于机床上的油路刀柄装置中连接构件的结构示意图。

图中标记：100-机体主轴；101-刀柄；102-外壳体；103-平置过油通道；104-环形储油槽；105-斜向过油通道；106-竖直过油通道；107-环形封油槽；108-O型密封圈；1021-螺纹安装孔；201-刀具安装座；202-刀具安装通孔；2031-环形油管；2032-冷却喷嘴管；2033-出液孔；2034-进液孔；10-机床刀具；301-竖直连接杆；302-固定环；401-第一进油管；402-第二进油管；403-阀门。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种应用于机床上的油路刀柄装置，包括：

油路刀柄本体，其包括刀柄101和外壳体102，所述刀柄101的上部安装在机床的机体主轴100的下端，所述外壳体102呈圆筒状，所述刀柄101的下部套接在所述外壳体102内且与所述外壳体102转动连接，所述刀柄101与所述外壳体102之间密封连接，所述外壳体102的外侧壁设置有贯穿至其内侧壁的平置过油通道103，所述刀柄101的外周壁下部与所述平置过油通道103相对应的位置设置有环形储油槽104，并且所述环形储油槽104的竖直侧壁均设有多个斜向过油通道105，所述多个斜向过油通道105以所述刀柄101的轴线为中线，其出油端斜向下交汇在所述刀柄101的轴线上，所述刀柄101的下端面的轴线位置设置有竖直过油通道106，所述竖直过油通道106的上端与所述多个斜向过油通道105的交汇处连通，所述刀柄101的下端面设置有刀具安装座201，所述刀具安装座201的竖直轴线设置有用于夹持机床刀具10的刀具安装通孔202，所述竖直过油通道106与所述刀具安装通孔202连通；

外部冷却组件，其包括环形油管2031和多个冷却喷嘴管2032，所述环形油管2031通过多个连接构件套接在所述刀具安装座201外且位于所述外壳体102的下方，所述环形油管2031的外管壁设置有贯通至其内管壁的进液孔2034，所述环形油管2031的外管壁均设有多个贯通至其内管壁且朝向所述机床刀具10的出液孔2033，所述冷却喷嘴管2032的一端与所述出液孔2033连接，其另一端朝向所述机床刀具10；

其中，所述平置过油通道103的进油端设置有第一进油管401，所述进液孔2034通过第二进油管402与所述第一进油管401连通，所述第二进油管402的一端与所述进液孔2034密封连接，其另一端与所述第一进油管401管壁靠近其自由端的位置连通。

所述连接构件包括多个竖直连接杆301和多个固定环302，所述固定环302套接在所述环形油管2031上，所述竖直连接杆301的下端与所述固定环302连接，其上端与所述外壳体102的下端面连接；

所述外壳体102的下端面设置有多个与所述多个竖直连接杆301相对应的螺纹安装孔1021，所述竖直连接杆301杆壁靠近其上端的位置设置有与所述螺纹安装孔1021相对应的外螺纹。

所述环形油管2031设为尼龙环形油管。

所述外壳体102的内筒壁靠近其两端的位置设置有环形封油槽107，所述环形封油槽107内设置有O型密封圈108，以实现所述刀柄101与所述外壳体102之间密封连接。

所述O型密封圈108设为O型聚氨脂橡胶密封圈、O型氢化丁腈橡胶密封圈和O型聚四氟乙烯密封圈中的一种。

所述第二进油管402的另一端与所述第一进油管401之间设置有阀门403。

所述阀门403设为球阀。

本实用新型提供的应用于机床上的油路刀柄装置的使用方法如下：

操作人员在使用本实用新型提供的应用于机床上的油路刀柄装置时，将刀柄101的上部安装在机床机体主轴100的下端，将机床刀具10安装在刀具安装座201的刀具安装通孔202内，关闭阀门403，将第一进油管401连通外部冷却液，刀柄101的外周壁设置有环形储油槽104、内部设置有多个斜向过油通道105以及竖直过油通道106，这样冷却液由第一进油管401进入平置过油通道103，再进入环形储油槽104内，随着刀柄101的旋转，冷却液将整个环形储油槽104、多个斜向过油通道105以及竖直过油通道106充满，通过机床刀具10的上端流向下端进行冷却，操作人员可以根据加工情况打开阀门403，这样冷却液通过第二进油管402进入外部冷却组件内，冷却液由第二进油管402进入环形油管301内，再通过多个冷却喷嘴管2032喷向机床刀具10进行冷却，通过本油路刀柄装置对机床刀具10的内部冷却和外部冷却，可以达到良好的冷却效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。