本实用新型涉及凸轮轴装配技术领域，特别涉及一种凸轮轴信号轮碗塞压装机。
背景技术：
凸轮轴是发动机配气系统的核心组件，半圆键安装在凸轮轴的键槽上，起着传递扭矩的作用，按照配气要求驱动进排气门的打开和闭合。半圆键与凸轮轴上的键槽采用的是过盈配合，大多数生产发动机的厂家在安装半圆键的时候，都是采用的人工敲击装配，由于装配的零件太小，不易安装，在大批量的生产环境下人工敲击装配劳动强度大，工作效率低。且人工敲击压 装导致工件受力不均，一致性得不到保障，进而影响产品的质量，还有可能会掉铜屑在发动机的内部，存在着产品的质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种凸轮轴信号轮碗塞压装机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种凸轮轴信号轮碗塞压装机，包括工作座、安装在工作座顶部用于传送碗塞的碗塞上料装置、安装在工作座顶部用于传送若干信号轮的信号轮上料装置和安装在工作座顶部并位于信号轮上料装置的侧部且用于对待加装凸轮轴进行定位的定位治具，所述碗塞上料装置包括安装在工作座顶部的振动上料盘、位于振动上料盘输出端的第一传料部件、第二传料部件和行走于第二传料部件输出端和信号轮上料装置端部的第三传料部件，所述信号轮上料装置包括安装在工作座顶部并且位于第三传料部件旁侧的信号轮上料部件和安装在信号轮上料部件下方用于对碗塞和信号轮进行加装的定位装配部件，所述定位装配部件包括第一驱动组件和安装在第一驱动组件输出端上的定位装配组件，所述定位治具包括安装在工作座顶部的第一定位板、安装在第一定位板顶部的第一定位部件和两个对称安装在第一定位部件旁侧的限位部件，每个所述限位部件均能够与第一定位部件卡接配合。
进一步的，所述振动上料盘的顶部设有第一上料道，所述第一上料道远离振动上料盘一端的底部设有第一通槽，所述第一传料部件包括第一安装座和安装在第一安装座顶部的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆上设有第一上料板，所述第一上料板对应于第一通槽的位置设有第二通槽，所述第一驱动气缸的输出方向与第一上料道的传送方向相同。
进一步的，所述第二传料部件包括第二安装座、安装在第二安装座顶部用于对碗塞进行初次推送的第二驱动气缸和安装第二安装座侧部用于对碗塞进行再次推送的第三驱动气缸，所述第二安装座安装在第一上料板的输出端处，所述第二驱动气缸的伸缩杆的第二上料板，在工作状态下，第二上料板能够插接入第二通槽内并且能够向下推送，所述第二安装座的顶部设有供待上料碗塞进行穿过的第三通槽，所述第二安装座侧部设有第一通孔，所述第一通孔贯穿第二安装座，所述第三通槽与第一通孔连通，所述第三驱动气缸的伸缩杆上设有第三上料板，在工作状态下，所述第三上料板能够插接在第一通孔。
进一步的，第三传料部件包括第一导轨、安装在第一导轨上用于对待装配的碗塞进行上料的第一传料组件和用于驱动第一传料组件在第一导轨上移动的第四驱动气缸，所述第一传料组件包括第二定位板、安装在第二定位板顶部远离第四驱动气缸一端的第三安装座和安装在第三安装座顶部的吸料气缸，所述第二定位板卡接设置在第一导轨上，所述第四驱动气缸的伸缩杆与第二定位板的端部固定连接，所述吸料气缸的输出方向与第一通孔的轴线相同。
进一步的，所述信号轮上料部件包括第四定位座、安装在第四定位座顶部且自待上料信号轮的传送方向倾斜向下设置的上料定位块和安装在上料定位块端部的信号轮上料组件，所述信号轮上料组件包括第三定位座和安装在第三定位座上的第一信号轮上料气缸、安装在第一信号轮上料气缸伸缩杆端部的第二信号轮上料气缸和安装第二信号轮上料气缸输出端上的夹料气缸，所述第一信号轮上料气缸呈竖直状态设置，所述第一信号轮上料气缸的输出方向垂直于第二信号轮上料气缸。
进一步的，所述定位装配部件包括两个对称安装在第一定位板上的第二导轨、同时安装在两个第二导轨上的装配定位组件和用于驱动装配定位组件在两个第二导轨上移动的定位驱动组件，所述定位驱动组件安装在第一定位板靠近夹料气缸的侧部。
进一步的，所述定位驱动组件包括装配定位板和装配定位板顶部的装配气缸，所述装配气缸的输出端与装配定位组件固定连接，所述装配气缸的输出方向与第二导轨的输出方向相同。
进一步的，所述定位装配部件包括装配定位块和安装在装配定位块顶部的定位装配头，所述定位装配头的远离装配气缸的一端设有与待装配信号轮进行卡接的第一卡接槽，所述定位装配头的中心位置设有与待装配碗塞卡接的第三凹槽。
进一步的，所述第一定位部件包括三个间隔设置的装配定位座，每个所述装配定位座上均设有供待装配凸轮轴安装的定位槽，每个所述装配定位座的高度均相同。
进一步的，每个所述限位部件均包括第一限位气缸和安装在第一限位气缸伸缩杆端部的装配限位块，在工作状态下，每个所述装配限位块均能够将待装配的凸轮轴同时定位在三个装配定位块上。
有益效果：本实用新型的一种凸轮轴信号轮碗塞压装机，使用时只需将凸轮轴固定在第一定位部件上，准确定位后，碗塞上料装置将碗塞推送至定位装配部件的位置上，信号轮上料装置将信号轮推送至定位装配部件的位置上，再通过定位装配部件实现装配作业。整个装置自动化程度高，定位准确，冲击力度均匀，可代替人工压装，减小员工的劳动强度，在提高工作效率的同时保证了产品的质量，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的碗塞上料装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型的碗塞上料装置的正视图；
图5为本实用新型的信号轮上料装置的立体结构示意图；
图6为本实用新型的信号轮上料装置的侧视图；
图7为本实用新型的信号轮上料部件的立体结构示意图；
图8为本实用新型的定位装配部件的立体结构示意图；
图9为本实用新型的定位治具的立体结构示意图；
附图标记说明：工作座1，碗塞上料装置2，振动上料盘2a，第一传料部件2b，第一安装座2b1，第一驱动气缸2b2，第一上料板2b3，第二传料部件2c，第二安装座2c1，第二驱动气缸2c2，第三驱动气缸2c3，第二上料板2c4，第三传料部件2d，第一导轨2d1，第一传料组件2d2，第四驱动气缸2d3，第二定位板2d4，第三安装座2d5，吸料气缸2d6，第一上料道2e，信号轮上料装置3，信号轮上料部件3a，定位装配部件3b，第二导轨3b1，装配定位组件3b2，定位驱动组件3b3，装配定位板3b4，装配气缸3b5，装配定位块3b6，定位装配头3b7，第一驱动组件3c，定位装配组件3d，第四定位座3e，上料定位块3f，信号轮上料组件3g，第三定位座3g1，第一信号轮上料气缸3g2，第二信号轮上料气缸3g3，夹料气缸3g4，定位治具4，第一定位板4a，第一定位部件4b，装配定位座4b1限位部件4c第一限位气缸4c1，装配限位块4c2。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图9所示的一种凸轮轴信号轮碗塞压装机，工作座1、安装在工作座1顶部用于传送碗塞的碗塞上料装置2、安装在工作座1顶部用于传送若干信号轮的信号轮上料装置3和安装在工作座1顶部并位于信号轮上料装置3的侧部且用于对待加装凸轮轴进行定位的定位治具4，所述碗塞上料装置2包括安装在工作座1顶部的振动上料盘2a、位于振动上料盘2a输出端的第一传料部件2b、第二传料部件2c和行走于第二传料部件2c输出端和信号轮上料装置3端部的第三传料部件2d，所述信号轮上料装置3包括安装在工作座1顶部并且位于第三传料部件2d旁侧的信号轮上料部件3a和安装在信号轮上料部件3a下方用于对碗塞和信号轮进行加装的定位装配部件3b，所述定位装配部件3b包括第一驱动组件3c和安装在第一驱动组件3c输出端上的定位装配组件3d，所述定位治具4包括安装在工作座1顶部的第一定位板4a、安装在第一定位板4a顶部的第一定位部件4b和两个对称安装在第一定位部件4b旁侧的限位部件4c，每个所述限位部件4c均能够与第一定位部件4b卡接配合，通过碗塞上料装置2和信号轮上料装置3实现对两者的上料，在通过装配定位部件实现对碗塞和信号轮的装配作业。
所述振动上料盘2a的顶部设有第一上料道2e，所述第一上料道2e远离振动上料盘2a一端的底部设有第一通槽，所述第一传料部件2b包括第一安装座2b1和安装在第一安装座2b1顶部的第一驱动气缸2b2，所述第一驱动气缸2b2的伸缩杆上设有第一上料板2b3，所述第一上料板2b3对应于第一通槽的位置设有第二通槽，所述第一驱动气缸2b2的输出方向与第一上料道2e的传送方向相同，第一驱动气缸2b2将第一上料道2e上的排列好的待上料碗塞在依次穿过第一通槽落入第一上料板2b3上时，通过第一驱动气缸2b2带动第一上料板2b3移动，进而能够实现对待上料的碗塞进行上料作业。
所述第二传料部件2c包括第二安装座2c1、安装在第二安装座2c1顶部用于对碗塞进行初次推送的第二驱动气缸2c2和安装第二安装座2c1侧部用于对碗塞进行再次推送的第三驱动气缸2c3，所述第二安装座2c1安装在第一上料板2b3的输出端处，所述第二驱动气缸2c2的伸缩杆的第二上料板2c4，在工作状态下，第二上料板2c4能够插接入第二通槽内并且能够向下推送，所述第二安装座2c1的顶部设有供待上料碗塞进行穿过的第三通槽，所述第二安装座2c1侧部设有第一通孔，所述第一通孔贯穿第二安装座2c1，所述第三通槽与第一通孔连通，所述第三驱动气缸2c3的伸缩杆上设有第三上料板，在工作状态下，所述第三上料板能够插接在第一通孔，通过第二驱动气缸2c2将第一上料板2b3的碗塞传递至第二定位座的第一通孔内，再通过第三驱动气缸2c3驱动若干待上料的碗塞移动。
第三传料部件2d包括第一导轨2d1、安装在第一导轨2d1上用于对待装配的碗塞进行上料的第一传料组件2d2和用于驱动第一传料组件2d2在第一导轨2d1上移动的第四驱动气缸2d3，所述第一传料组件2d2包括第二定位板2d4、安装在第二定位板2d4顶部远离第四驱动气缸2d3一端的第三安装座2d5和安装在第三安装座2d5顶部的吸料气缸2d6，所述第二定位板2d4卡接设置在第一导轨2d1上，所述第四驱动气缸2d3的伸缩杆与第二定位板2d4的端部固定连接，所述吸料气缸2d6的输出方向与第一通孔的轴线相同，通过第四驱动气缸2d3带动吸料气缸2d6在第一导轨2d1上移动，进而能够满足将待装配的碗塞传递至定位装配部件3b上。
所述信号轮上料部件3a包括第四定位座3e、安装在第四定位座3e顶部且自待上料信号轮的传送方向倾斜向下设置的上料定位块3f和安装在上料定位块3f端部的信号轮上料组件3g，所述信号轮上料组件3g包括第三定位座3g1和安装在第三定位座3g1上的第一信号轮上料气缸3g2、安装在第一信号轮上料气缸3g2伸缩杆端部的第二信号轮上料气缸3g3和安装第二信号轮上料气缸3g3输出端上的夹料气缸3g4，所述第一信号轮上料气缸3g2呈竖直状态设置，所述第一信号轮上料气缸3g2的输出方向垂直于第二信号轮上料气缸3g3，上料定位块3f倾斜的设置能够控制若干信号轮的上料，第二信号轮上料气缸3g3能够实现对信号轮的上料。
所述定位装配部件3b包括两个对称安装在第一定位板4a上的第二导轨3b1、同时安装在两个第二导轨3b1上的装配定位组件3b2和用于驱动装配定位组件3b2在两个第二导轨3b1上移动的定位驱动组件3b3，所述定位驱动组件3b3安装在第一定位板4a靠近夹料气缸3g4的侧部，定位驱动组件3b3能够驱动装配定位组件3b2移动，进而能够实现对碗塞和信号的装配作业。
所述定位驱动组件3b3包括装配定位板3b4和装配定位板3b4顶部的装配气缸3b5，所述装配气缸3b5的输出端与装配定位组件3b2固定连接，所述装配气缸3b5的输出方向与第二导轨3b1的输出方向相同，装配气缸3b5的设置能够控制对定位装配头3b7的传送。
所述定位装配部件3b包括装配定位块3b6和安装在装配定位块3b6顶部的定位装配头3b7，所述定位装配头3b7的远离装配气缸3b5的一端设有与待装配信号轮进行卡接的第一卡接槽，所述定位装配头3b7的中心位置设有与待装配碗塞卡接的第三凹槽，定位装配头3b7和装配定位块3b6的设置能够控制碗塞和信号的装配作业。
所述第一定位部件4b包括三个间隔设置的装配定位座4b1，每个所述装配定位座4b1上均设有供待装配凸轮轴安装的定位槽，每个所述装配定位座4b1的高度均相同，每个装配定位座4b1的设置能够实现对凸轮轴的定位。
每个所述限位部件4c均包括第一限位气缸4c1和安装在第一限位气缸4c1伸缩杆端部的装配限位块4c2，在工作状态下，每个所述装配限位块4c2均能够将待装配的凸轮轴同时定位在三个装配定位块3b6上，通过两个第一限位气缸4c1实现对凸轮轴的定位作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。