本实用新型涉及塑业加工机械领域，尤其涉及一种塑料桶包芯盖铳盖机。
背景技术：
在塑业加工领域，任何产品都会不可避免的出现残次品，例如成型的桶类，对于塑料油桶的包芯盖同样如此，而回收的残次品经粉碎后可成为产品加工的原生料，而残次的包芯盖需要经过破碎机的破碎。但是，对于包芯盖而言，大小盖的材质并不相同，如果直接进行整体的粉碎，会造成两种材料的混合，不能够进行二次利用，因此很多厂家会进行利用人工将包芯盖的大小盖进行分离，但是这样既浪费时间又浪费人力，并且不安全。因此急需一种可以利用机械进行分离包芯盖的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料桶包芯盖铳盖机，解决人工分离包芯盖，既浪费时间又浪费人力，并且不安全的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种塑料桶包芯盖铳盖机，包括底座、接收装置和冲捣机，所述接收装置连接在所述底座上，所述接收装置包括传送槽和接收槽，所述传送槽的一端卡接在所述底座的支撑平面上，另一端连接在所述接收槽上；所述冲捣机安装在所述所述底座的上方，所述冲捣机的滑块下端连接有冲捣杆，所述冲捣机的支撑架上表面连接有固定组件，所述固定组件包括进料托盘、弧形卡件和弧形挡板，所述弧形卡件连接在所述进料托盘的末端，所述弧形挡板的两端分别插入设置在所述进料托盘两侧的两个卡槽内；所述底座的右侧设有开关和电机，所述电机通过传动带带动所述冲捣机的飞轮转动。
进一步的，所述冲捣机的所述支撑架和所述传送槽均通过螺栓依次从上至下穿过并固定在所述底座上。
再进一步的，所述传送槽的接料端的水平高度高于所述出料端的水平高度。
再进一步的，所述弧形卡件的两端分别焊接在所述进料托盘末端的两侧上。
再进一步的，所述底座上设有与所述冲捣机的所述支撑架上大小相同的通孔。
再进一步的，所述弧形卡件上设有用于防止包芯盖跳起的挡块。
再进一步的，所述弧形挡板的上方设有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过进料托盘将包芯盖送到弧形卡件上，并通过挡块防止在铳包芯盖时跳起，造成工作人员的损伤，然后通过冲捣机将包芯盖上的油嘴盖铳下来，使其落到传送槽内，并通过传送槽将铳捣下来的油嘴盖送到接收槽内，提高了工作效率，防止造成工人受到伤害。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型塑料桶包芯盖铳盖机主视图；
图2为本实用新型塑料桶包芯盖铳盖机左视图；
图3为本实用新型塑料桶包芯盖铳盖机俯视图；
图4为本实用新型固定组件俯视图；
图5为本实用新型传送槽主视图；
图6为本实用新型传送槽俯视图；
附图标记说明：1、底座；2、冲捣机；2-1、滑块；2-2、支撑架；2-3、飞轮；2-4、传送带；3、传送槽；4、接收槽；5、冲捣杆；6、进料托盘；7、弧形卡件；8、弧形挡板；9、卡槽；10、开关；11、电机；12、通孔；13、挡块；14、拉杆。
具体实施方式
如图1-3所示，一种塑料桶包芯盖铳盖机，包括底座1、接收装置和冲捣机2，所述冲捣机2为常见设备，所述冲捣机2安装在所述所述底座1的上方，所述冲捣机2的滑块2-1下端连接有冲捣杆5，使所述冲捣杆5通过所述滑块2-1的上下运动，将油嘴盖铳下。
如图4所示，所述冲捣机2的支撑架2-2的上表面连接有固定组件，所述固定组件包括进料托盘6、弧形卡件7和弧形挡板8，所述弧形卡件7的两端分别焊接在所述进料托盘6末端的两侧上，所述弧形挡板8插入设置在所述进料托盘6两侧的两个卡槽9内，所述弧形挡板8和所述弧形卡件7形成圆形槽，并且形成的圆形槽的直径大于包芯盖的直径，所述弧形挡板8的上方设有拉杆14，当铳捣完成后，方便所述弧形挡板8的拉起，所述弧形卡件7上设有挡块13，当进行铳捣时，包芯盖可能会跳起，利用挡块13防止包芯盖跳起。
如图5-6所示，所述接收装置连接在所述底座1的上端，所述接收装置包括传送槽3和接收槽4，所述传送槽3的一端卡接在所述底座1的支撑平面上，使所述传送槽3位于所述底座1的支撑面的下方，所述传送槽3的另一端连接在所述接收槽4上，所述传送槽3的接料端的水平高度高于出料端的水平高度，使铳捣下来的油嘴盖可以沿着所述传送槽3滑动到所述接收槽4内。
如图1所示，所述冲捣机2的所述支撑架2-2和所述传送槽3均通过螺栓依次从上至下穿过并固定在所述底座1上。所述底座1的右侧设有开关10和电机11，所述电机11通过传动带2-4带动所述冲捣机2的飞轮2-3转动，所述底座1上设有与所述冲捣机2相同大小的通孔12，使油嘴盖可以通过所述通孔12落到所述传送槽3上。
本实用新型的动作过程如下：
首先，将铳捣机通电，然后将包芯盖放在进料托盘6上，并将包芯盖顺着进料托盘6推到支撑架2-2上，并通过弧形卡件7挡住，然后将弧形挡板8插在进料托盘6上的卡槽9内，然后打开开关10，电机11通过传送带2-4带动飞轮2-3转动，进而使滑块2-1进行上下移动，使冲捣杆5将包芯盖上的油嘴盖铳下来，使油嘴盖通过通孔12落到传送槽3内，然后滑落到接收槽4内，然后关闭开关10，将弧形挡板8取下，将包芯盖取出，完成包芯盖的分离。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。