本实用新型涉及一种高效率罩盖组合防错压装工装，属于罩盖压装技术领域。
背景技术：
Lavida NF罩盖总成产品，是由上下两种分罩盖压装而成，根据产品特性，其中分罩盖(上)有三种，记做上A，上B、上C；分罩盖(下)有两种,记做下长、下短；因为车型高低配置的原因，其中高配分为两种上下分罩盖组合，分别是亚光版(上A+下长)，和电镀版(上B+下长)，低配只有一种亚光版(上C+下短)，共五种排列组合，操作者在常规装配时极易弄混淆，分罩盖装配成总成的排列组合太多，产品外观无明显特征，装配工作极易混淆，次品率无法得到很好的控制，为了解决目前无法保证操作者装配出合格产品率的问题，研发了一套自动防错压装工装，合格的分罩盖组合放到工装夹具内，经过设备的防错检测功能，才会进行压装，若错误组合上件后，设备能清晰识别并报警，更换成正确组合时才会进行压装。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效率罩盖组合防错压装工装，由于设有支撑柱，且支撑柱为板状结构，可以对导杆气缸进行固定，同时也能将背板与护罩进行固定，防止护罩与背板之间连接不牢，由于设有限高调整杆，可以根据压装罩盖需要的高度，调整压板与底座之间的距离，避免影响压装质量，由于设有光电开关，在对罩盖进行压装时，通过扫描罩盖组件代替人眼，保证装配的合格率，大大提高了生产效率，由于设有外挡铁与内挡铁，可以防止在进行压装过程中罩盖发生偏移，造成压装错位，影响产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高效率罩盖组合防错压装工装，包括护罩，所述护罩底部设有背板，所述护罩内腔对称设有支撑柱，且所述支撑柱底部与背板固定连接，所述支撑柱之间设有立连板，所述立连板一侧设有导杆气缸，所述导杆气缸活动端底部连接有压板，所述压板底部设有压头，所述背板顶部设有底座，且所述底座设于支撑柱之间，所述底座顶部对称设有限高调整杆，所述限高调整杆顶部均设有上限压块，所述限高调整杆之间设有外挡铁与内挡铁，所述外挡铁与内挡铁之间设有底膜，所述支撑柱后侧对称设有传感器支架，所述传感器支架一侧设有光电开关，所述传感器支架后侧设有电磁阀，所述电磁阀一侧设有控制器，所述支撑柱右侧设有气源箱，所述气源箱内腔设有气源处理，所述气源处理一侧设有减压阀，所述护罩前侧设有若干按钮盒，所述光电开关、电磁阀、气源处理与控制器均通过电线与外部电源连接，所述光电开关电性连接控制器，所述控制器电性连接气源处理与电磁阀。
进一步而言，所述支撑柱为板状结构，且所述支撑柱后侧与护罩内壁固定连接，所述支撑柱顶部设有挂环。
进一步而言，所述压板设于底膜上方，且所述压板与底座的最小距离等于限高调整杆与上限压块的高度之和。
进一步而言，所述外挡铁与内挡铁上端均弯折，所述外挡铁与对应内挡铁均以底膜为中心向外弯折。
进一步而言，所述按钮盒分别为单孔按钮盒与三孔按钮盒。
进一步而言，所述光电开关的型号为E3JK-DS30M1，所述电磁阀的型号为 4V210，所述控制器型号为CPU224XP。
本实用新型有益效果：由于设有支撑柱，且支撑柱为板状结构，可以对导杆气缸进行固定，同时也能将背板与护罩进行固定，防止护罩与背板之间连接不牢，由于设有限高调整杆，可以根据压装罩盖需要的高度，调整压板与底座之间的距离，避免影响压装质量，由于设有光电开关，在对罩盖进行压装时，通过扫描罩盖组件代替人眼，保证装配的合格率，大大提高了生产效率，由于设有外挡铁与内挡铁，可以防止在进行压装过程中罩盖发生偏移，造成压装错位，影响产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高效率罩盖组合防错压装工装结构图。
图2是本实用新型一种高效率罩盖组合防错压装工装俯视图。
图3是本实用新型一种高效率罩盖组合防错压装工装侧视图。
图中标号：1、护罩；2、背板；3、支撑柱；4、立连板；5、导杆气缸；6、压板；7、压头；8、底座；9、限高调整杆；10、上限压块；11、外挡铁；12、内挡铁；13、底膜；14、传感器支架；15、光电开关；16、电磁阀；17、控制器； 18、气源箱；19、气源处理；20、减压阀；21、按钮盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种高效率罩盖组合防错压装工装，包括护罩1，所述护罩 1底部设有背板2，所述护罩1内腔对称设有支撑柱3，且所述支撑柱3底部与背板2固定连接，可以对导杆气缸5进行固定，同时也能将背板2与护罩1进行固定，防止护罩1与背板2之间连接不牢，所述支撑柱3之间设有立连板4，所述立连板4一侧设有导杆气缸5，所述导杆气缸5活动端底部连接有压板6，所述压板6底部设有压头7，所述背板2顶部设有底座8，且所述底座8设于支撑柱3之间，所述底座8顶部对称设有限高调整杆9，可以根据压装罩盖需要的高度，调整压板6与底座8之间的距离，避免影响压装质量，所述限高调整杆9 顶部均设有上限压块10，所述限高调整杆9之间设有外挡铁11与内挡铁12，可以防止在进行压装过程中罩盖发生偏移，造成压装错位，影响产品质量，所述外挡铁11与内挡铁12之间设有底膜13，所述支撑柱3后侧对称设有传感器支架 14，所述传感器支架14一侧设有光电开关15，在对罩盖进行压装时，通过扫描罩盖组件代替人眼，保证装配的合格率，大大提高了生产效率，所述传感器支架 14后侧设有电磁阀16，所述电磁阀16一侧设有控制器17，所述支撑柱3右侧设有气源箱18，所述气源箱18内腔设有气源处理19，所述气源处理19一侧设有减压阀20，所述护罩1前侧设有若干按钮盒21，所述光电开关15、电磁阀16、气源处理19与控制器17均通过电线与外部电源连接，所述光电开关15电性连接控制器17，所述控制器17电性连接气源处理19与电磁阀16。
更具体而言，所述支撑柱3为板状结构，且所述支撑柱3后侧与护罩1内壁固定连接，所述支撑柱3顶部设有挂环22，所述压板6设于底膜13上方，且所述压板6与底座8的最小距离等于限高调整杆9与上限压块10的高度之和，所述外挡铁11与内挡铁12上端均弯折，所述外挡铁11与对应内挡铁12均以底膜13为中心向外弯折，所述按钮盒21分别为单孔按钮盒与三孔按钮盒，所述光电开关15的型号为E3JK-DS30M1，所述电磁阀16的型号为4V210，所述控制器17 型号为CPU224XP。
本实用新型工作原理：在进行压装过程中光电开关15对罩盖的型号进行扫描，避免出现排列混淆的情况，当罩盖的组合的错误时，控制器17控制导杆气缸5停止，设备停止工作，外挡铁11与内挡铁12可以防止在进行压装过程中罩盖发生偏移，造成压装错位，影响产品质量。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。